李啸天 本报记者 杨文娟 文/图
秋日的德兴，天高云淡。德兴高新技术产业园区的厂房里，金属碰撞声与机器嗡鸣声交织成一片。江西德乐智能科技有限公司的车间深处，一台崭新的定制压缩毛巾机刚刚完成最后一道调试工序，导轨上还泛着温润的机油光泽。折叠机组班组长何国江直起腰身，抹了把额头的汗，冲身边的工友点了点头说“成了”。这批设备即将装箱，发往俄罗斯。
“今年5月接的单，工艺新、标准严，交期只有两个月。”何国江拍了拍机器外壳，语气里带着几分自豪，“外国客户拿卡尺量，差半毫米都不行。”他和班组成员扎进车间，图纸改了十几版，光是压合角度的参数就试了上百次。如今，这批凝聚着“德兴智造”的设备将远销俄罗斯及欧洲多国，成为企业海外版图上的又一块拼图。
搬回来
西子湖畔到“金山银城”
这家如今在海外市场攻城略地的企业，六年前还扎根在杭州西子湖畔。2018年，在家乡的感召下，创始人郑智刚做了一个让同行意外的决定——把公司主体迁回德兴。彼时，德乐智能在无纺布机械行业里还不算起眼。回迁，意味着要离开成熟的配套圈，到一座县级市的工业园区里重新扎根。
“德兴是有色金属工业基地，制造业底子厚，人踏实。”郑智刚站在车间门口，身后的墙上贴着十二个大字——“科技成就梦想，创新引领未来”。他说这话时语气平淡，但熟悉他的人知道，这个决定背后是一场豪赌。杭州积累的技术班底跟了过来，行内的技术骨干也陆续加盟。公司现有主要技术及销售骨干在无纺布行业摸爬滚打了近20年，从折叠机、湿巾机到切片机、卸妆棉机，客户提得出需求，他们就画得出图纸、造得出设备。
回迁不是简单的搬家，而是一次脱胎换骨的重组。新公司引进多个行业内技术骨干及核心技术，由此带来新的发展前景。不做低端重复，只做技术突围，郑智刚给公司定下的目标很明确——成为国内无纺布加工设备的龙头企业。从西子湖畔到“金山银城”，这家企业不仅把根扎进了德兴的红土地，也把“德兴智造”的招牌一步步挂到了海外客户的车间里。
扎下去
一张图纸改到透
真正让德乐智能在行业里站稳脚跟的，不是“搬回来”这个动作，而是“扎下去”的狠劲。公司与东华大学联合研发的“宽幅产业用纺织高速高效智能裁切及关键技术”取得了关键性技术突破。更早之前，其自主研发的重大技术装备入选《江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，实现了上饶市在该领域“零的突破”。一个县级市的企业，硬是在高端装备制造的赛道上撕开了一道口子。
技术突围的底气，来自车间里那股近乎执拗的较真劲儿。工作室里最年长的吴长泉是公司总经理，他是无纺布机械设计领域的“老把式”，干了30多年，带出的徒弟过百人。采访时，他正伏在绘图板前改一张裁切机的图纸，手边摞着半尺厚的草稿。“有一年做宽幅裁切设备，整机装好了才发现刀座刚性不够，切出来的布边缘起毛。”吴长泉摘下眼镜，语气平淡得像在说别人的事，“拆了，重做。几个月的心血，眼睁睁看着变成一堆零件。”他顿了顿，“心疼归心疼，但设备出门代表的是德兴制造，不能将就。”
正是这种一张图纸改到透的韧劲，让德乐智能的技术成果接连落地。从无纺布折叠机、湿巾机、包装机，到切片机、分切复卷机、卸妆棉机，公司可根据客户要求或市场上的无纺布产品来设计制造后续深加工设备，真正做到了“量身定做”。技术上的持续投入，换来了产品在海外市场的口碑与订单。
闯出去
一台机器省八双手
技术红利最终从车间蔓延到了海外市场。在车间另一头，一条即将发往浙江的卸妆棉生产线正在做最后联调。机械臂精准地抓取、装袋、封口，动作行云流水，整条线旁只站着一名操作员。“搁以前，光装袋这个环节就得站八个人。”吴长泉伸出巴掌比画了一下，“现在一个人盯着屏幕就行。”这台设备经过九项技术升级，不仅省下八个人工，生产效率还提升了七成。下游企业的账本最诚实：人工成本降了，产能反而蹿上去了。
何国江负责的折叠机组成了“拳头产品”，他本人也捧回了上饶市“工人先锋号”班组长的荣誉。每套设备出厂前，他都要做最终校验，数千颗螺丝、数百个配件、密密麻麻的电路元件，任何一处疏漏都逃不过他的耳朵。“有一回试机，听着声音不对，拆开一看，一个轴承的游隙大了零点几毫米。”他说，“客户听不出来，但我听得出来。”这种近乎苛刻的品质把控，让德乐智能的设备在海外客户中攒下了口碑。俄罗斯客户催货时撂下一句话：“你们的机器，我们信得过。”
去年，公司卸妆棉机、超声波压花机、干湿两用折叠机等各类设备销量超过300套，产品远销多个发达国家。从杭州到德兴，从代工配套到自主研发，从国内市场到远销欧洲，德乐智能用六年时间完成了一场“逆袭”。
暮色渐沉，车间里的灯光亮了起来。何国江又蹲回那台压缩毛巾机旁，明天发货前，他还要再听一遍机器运转的声音。车间里机器轰鸣声依旧，但每一台设备出厂时的那声“成了”，才是这片车间里最动听的声音。
来源：上饶日报
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