废液里“长”出高强石膏 江盐集团“揭榜挂帅”重点项目攻坚记

江西晶昊盐化有限公司主控室。

在樟树市盐化工基地，江盐集团核心子公司江西晶昊盐化有限公司（以下简称晶昊盐化）生产车间内，巨大的反应釜连接着蜿蜒的管道，发出低沉而均匀的运转声。这是一条设计年产能5万吨的高强硫酸钙生产线，也是目前国内该行业产能最大的单套装置。

很难想象，高强硫酸钙这种白度最高可达99%、强度达到普通石膏3倍的高端建材，竟是从工业废液中“长”出来的宝贝。

从实验室到生产线，一道鸿沟怎么跨？

“这是2024年度省国资委的‘揭榜挂帅’重点项目，由华东理工大学揭榜开展技术研发，我们投资1.5亿元推进产业化落地。”江盐集团子公司江盐科技有限公司总经理应虎站在生产线旁，语气中带着几分自豪。

项目立意很“漂亮”：将制盐、制碱产生的工业废水经过精准调控，在反应釜里完成晶型转变，产出α型高强石膏。产品广泛应用于精密模具、高端建材、特种工程等领域，价格能卖到普通石膏的5倍。

但理想与现实之间，横亘着一道巨大的鸿沟——从实验室到工业化量产，从来不是简单的放大。

“我们一开始以做化工大宗原材料的思维做这个材料，后来才发现这是精细化工的活。”晶昊盐化硫酸钙车间主任胡景回忆起试产初期的“阵痛”，仍记忆犹新。产品相态异常、膨胀率偏高……问题一个接一个冒出来，生产线一度陷入停滞。

怎么办？晶昊盐化选择“死磕”。团队联合华东理工大学专家驻厂攻关，反复调整反应参数，优化结晶控制工艺。胡景带着车间技术员，连续两个月守在反应釜旁，记录数据、分析问题、改进方案。

正是这种“咬住青山不放松”的劲头，让产品品质逐步稳定下来。如今，生产线运行平稳，核心性能达到行业顶尖水平——白度最高可达99%，位居国内行业最高水准。

以废治废，一个循环闭环如何打通？

高强硫酸钙项目的意义，远不止变废为宝这么简单。

作为省内唯一纯碱生产企业，晶昊盐化此前已在国内首创“井上井下循环盐钙联产制碱工艺”，将制盐、制碱后的废液回注至地下千米的盐矿溶腔，实现水资源循环利用率98%、废渣综合处置率100%。

但新问题逐渐浮出水面——废液中大量硫酸钙逐年沉积在盐穴底部，导致有效容积不断缩减。盐穴是宝贵的深地资源，中石油储气库有限公司已与晶昊盐化就盐穴储气项目展开合作，华能安源盐穴压缩空气储能电站项目也已签约落地。

“高强硫酸钙项目相当于把废液中的硫酸钙‘截留’下来，转化成高附加值产品。”应虎打了个比方，“除杂后的废液再回注盐穴，容积不受影响，一举两得。”

至此，一条完整的循环链条清晰显现：制盐、制碱废液—提取高强硫酸钙—高附加值建材产品—剩余清液回注盐穴—溶解岩盐提升原卤品质。废液不再是负担，而成了“城市矿山”。

2025年4月，项目正式试产。按照设计，这条生产线年产值可达5000万元，年纯利润约500万元。高强硫酸钙已批量供应河南、山东、福建、广东等地市场。

科研力量“攥指成拳”，一盘棋怎么下？

高强硫酸钙项目能跑出“加速度”，背后离不开一个关键角色——江盐科技有限公司。

时间拨回到几年前。江盐集团各子公司均设有研发部门：晶昊盐化专注纯碱工艺，富达做食用盐新品……各自为战，力量分散。“遇到长周期、高难度的项目，一家企业啃不动，几家凑起来又协调不畅。”一名研发人员回忆道。

为破局，江盐集团于2025年11月组建江盐科技，将分散的科研力量“攥指成拳”，打造集团统一的科创核心平台。22名研发人员中，硕士18名、博士4名，高层次人才占比位居行业前列。

“以前是各干各的，现在是集团统一调配人才、设备、经费，打破子公司之间的壁垒。”应虎说。这种“化零为整”的重构，让科研力量从“撒胡椒面”变成“集中攻坚”。高强硫酸钙项目正是这种新机制下的成果——联合华东理工大学“揭榜挂帅”攻关，集团统筹资源保障产业化落地，效能大幅提升。

立足现有成果，江盐集团还在规划全品类石膏产品升级：后期将新增β型建筑石膏生产线，开展α、β石膏复配改性研发，开发多功能复合石膏建材，持续拉长盐石膏循环经济链条。

“转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。”晶昊盐化董事长徐晓峰的话，道出了江盐人的紧迫感，而高强硫酸钙项目，正是面对这道考题交出的一份沉甸甸的答卷。

江西日报全媒体记者 杨碧玉 文/图