看景德镇市昌江区“三联工作法”如何助企破浪出海

走进位于景德镇市昌江区未来产业园的富祥生物生产车间，巨大的发酵罐内，微观世界的生命活动，正在为宏观世界的粮食安全提供新解。这里的蛋白生产效率惊人——从菌种到成品，仅需5个小时。

这里生产的未冉蛋白，是我国首个获批上市的丝状真菌蛋白。目前，该公司已开发出数十款产品，销往欧洲、东南亚等市场，逐渐走向全世界的餐桌。

三年！从“药”到“肉”，富祥生物的这场跨界仅仅用了三年。面对企业这种跨越式发展，政府应该扮演什么角色？昌江区用“一张圆桌”给出了答案：不是越俎代庖的指挥，而是雪中送炭的清障！

富祥生物发酵罐车间

富祥未冉新质蛋白湿基

药厂里“长”出的新赛道

富祥生物的母公司富祥股份做了20多年抗生素原料药，发酵罐、菌种培养、纯化分离，全是看家本事。2023年10月公司成立之初，团队意外发现医药生物合成装置与微生物蛋白生产工艺高度契合。一名研发人员在调试发酵参数时，培养基里意外长出了一层雪白细腻的菌丝体。一测蛋白含量，团队愣住了。

“大家围着培养皿看了好久，有人突然说：‘这东西吃起来会不会像肉？’”富祥生物常务副总经理屠亚东回忆。会议室安静了三秒，随即炸了锅。

这个“不务正业”的念头，成了公司战略转型的起点。但跨界不易，制药和食品，安全性标准、生产规范、审批路径全不一样。“最大的挑战不是技术，是认知。”屠亚东说。

谈起企业在微生物蛋白领域的开拓，富祥股份董事兼总工程师李惠跃直言是“无心插柳柳成荫”。2023年，国外合作伙伴来考察时偶然提到，他们正在寻找微生物蛋白的生产企业。当时企业投资2亿多元的生物合成装置刚建成，原准备用于配套医药业务，但工艺原理与微生物蛋白生产高度契合。

“能否试一试？”想法一提出，便引来投资方和管理层的担忧。微生物蛋白属于合成生物学领域，产业化落地常常因为实验室成果难以跨越小试、中试直到量产，被行业称为“死亡谷”。

富祥药业决定迎难而上。一位研发人员告诉记者，立足于多年产业化经验，他们迅速摸索出一套精准调控技术。仅用17天就完成了第一次尝试，首批样品基本满足了客户的技术需求。

目前，富祥生物已与南昌大学、江南大学等高校合作，构建出性能稳定的“高效细胞工厂”。中国工程院院士、南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室主任谢明勇评价，项目已构建出微生物蛋白等功能营养品的高效细胞工厂，部分菌株发酵产量达国际领先水平。

据了解，富祥公司不仅是国内首家实现丝状真菌蛋白吨级产业化的企业，更是亚洲首个达到这一规模的企业。截至目前，富祥公司手握48项国家发明专利，制定4项国家标准。经中国轻工业联合会鉴定，微生物蛋白项目整体技术达到国际先进水平，菌种选育技术达到国际领先。2026年5月，这项核心技术斩获日内瓦国际发明展金奖。

5小时，从菌种到蛋白

2025年11月，国家卫生健康委公告：富祥生物的威尼斯镰刀菌蛋白获准在国内生产销售。这是中国第一个获批的丝状真菌蛋白。在此之前，未冉蛋白已通过美国SELF-GRAS认证。中美双认证在手，意味着全球最大的两个消费市场同时敞开大门。

业内院士评价，在微生物蛋白这条赛道上，中国企业已从“跟跑”进入“并跑”，部分核心技术实现了“领跑”。

效率有多高？一位老员工说，他干了十几年发酵，以前做原料药至少几天，现在5小时出一批蛋白。“刚开始真不太适应。”他笑着摇头，“设备还是那些设备，干的活完全不一样了。”

年产2万吨的超级车间，只需两座主车间，总占地不足6000平方米，产能却相当于一个年产2000万只鸡的养殖场。富祥生物副总经理朱子清算了一笔账：“借助合成生物学技术，工业微生物能发酵生产人体所需的蛋白质。全面达产后，年产值可超20亿元。”

在车间里主控室里，记者看到两名操作员坐在屏幕前，数据实时跳动。菌种从这里逐级放大，进入巨大的不锈钢发酵罐，全程自动化，基本无人值守。

在景德镇一次试吃活动上，一位大妈吃完蛋白汉堡后追问：“这个肉饼在哪里买？我也买回去给我孙子做。”工作人员说这是“罐子里长出来的”，大妈愣了半天：“现在的科技，真不得了。”

BCG报告预测，到2035年，全球替代蛋白市场将达2900亿美元。富祥公司已跑在前面，蛋白汉堡进入欧洲奥乐齐、SPAR等主流超市，东南亚也在排队。2026年上半年，富祥股份净利润预计1.65亿元至2.15亿元，扭亏为盈。

一张圆桌把30天压缩至7天

技术跑通了，市场打开了。产能扩张却差点卡了壳——从1200吨到2万吨，翻了近16倍。

“最怕项目卡在审批上。”屠亚东说，“早一天投产，早一天抢占先机。”

企业把问题反映给昌江区政府。第三天，一张圆桌支了起来。2025年3月5日，昌江区委副书记、区长伊文斌带队来到富祥公司，主持第一场政企圆桌会。他送来专精特新“小巨人”证书，说：“所有问题，摆在桌面上，一个一个过。”那次会议梳理出12项问题，伊文斌当场拍板：成立工作专班，“一企一策”。

能评审批常规流程要30个工作日。专班了解情况后，由昌江区发展改革委牵头，驻厂专员当天带着材料跑省里，当面汇报技术先进性与减排方案，将30天压缩成7天。“这7天，让我们至少抢出了一个季度的工期。”

此后，昌江区委书记倪卫春、区长伊文斌多次到企业召开现场会。倪卫春明确要求：“企业诉求，件件有回音、事事有着落。”

除了服务以外，资金也同步到位。昌江区持续协助企业争取国家超长期特别国债资金3540万元、省级科技资金600万元。2025年12月，投资5亿元的2万吨生产线正式动工。短柄镰刀菌蛋白入选工业和信息化部首批生物制造标志性产品名单，成为全省唯一。

这套“专班推进、清单管理、闭环服务”的机制，被昌江区总结为“联企服务、联盟聚力、联通内外”三联工作法。2025年底，这一做法成功入选江西省优化营商环境优秀案例。

罐子里“长”出未来

2026年5月，第三届新质蛋白大会在景德镇市召开。全国行业专家、企业代表齐聚这座以瓷器闻名的小城，讨论“人造肉”的未来。

中国工程院院士、江南大学生物工程学院教授陈坚说：“在微生物蛋白这个前沿赛道上，我们已经从‘跟跑’进入到‘并跑’，部分核心技术领域已经实现领跑。”

屠亚东的办公桌上，常年放着一只小培养皿。“三年前还在纠结制药车间能不能做食品；三年后，产品进了欧洲超市。”屠亚东靠在椅背上很是感慨，“营商环境足够优渥，企业发展就能足够迅速。”

采访过程中，记者遇到一位刚从车间出来的年轻技术员，手里拿着一份检测报告，说这批蛋白纯度又创新高。“刚来的时候觉得跨界做食品挺奇怪，现在觉得，这事儿挺酷的。”

从一只培养皿到全球餐桌，这个故事里有两条线索值得关注：企业敢闯敢试的技术突围，政府说到做到的服务护航。一个提供了硬实力，一个提供了软环境。

当它们交汇在一起时，那只罐子里“长”出的，就不只是蛋白质了。

文／图 江南都市报全媒体记者万昱