于都纺织服装全行业营收突破千亿元大关后，如何实现“由大到强”？

江西日报全媒体记者董文涛

2025年纺织服装全行业营收首次突破千亿元大关；集聚3850余家纺织服装企业，为茵曼、阿玛尼等300余个国内外品牌代工；获评中国品牌服装制造名城、全国纺织服装产业十大特色产业集群等称号……于都这座赣南小城，用一针一线织就了一张千亿级产业名片。

规模跃升的背后，于都也面临产业变革加速与贸易竞争加剧的双重压力。纺织服装产业如何实现“由大到强”? 这道题目的答案，在每一家企业的车间里，也在每一位经营者的奋斗中。近日，记者走进于都纺织服装产业生产一线，探寻千亿级产业的发展密码。

数智赋能重塑生产场景

走进智纺云链（江西）纺织有限公司生产车间，记者几乎看不到工人的身影。搬运机器人自动转运棉条，近60台细纱机高速运转，每分钟2.5万转的纱锭有序作业，各个生产环节均由工程师在线上调度。每一枚纱锭搭载独立传感器，断线、张力异常数据实时同步中控大屏，故障预警直接推送至巡检人员的智能手环。

智纺云链是全省首家数字化水平达到L8级的纺织企业。以往需要上千人的纺纱生产线，完成数字化改造后只需200人，单位产能能耗下降22%。过去几年，在链主企业的带动下，于都已完成109家规上纺织服装企业数字化改造，数字化水平L6级以上企业达12家，规上纺织服装企业改造率达80.74%。

然而，这场“数字革命”还有提升空间。数据显示，于都纺织服装企业的ERP管理系统普及率为67.3%，但生产、设计等环节的数字化应用率不足25%，小微企业数字化转型集中在财务、仓储等环节，特别是受到外部环境的影响，产品利润被压缩，普遍转型意愿不强。

江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司总经理肖智勇，深耕纺织服装行业30余载。在他看来，服装属于个性化产品，款式没有固定的标准，且迭代快，企业的数字化投入可以区分为轻量级和重资产两类，小微企业以低成本就可以实现物料采购、仓储出库、员工计件的数字化；智能吊挂、全自动熨烫、柔性产线等硬件设备投入动辄上百万元，这需要政府部门探索建设共享智造车间，让小微企业也能低成本使用高端设备，从而促进整条产业链降本增效。

赢家时装（赣州）有限公司打造的3D量体室，则将数字应用聚焦在了消费体验的提升上。15个红外感应点3秒内捕捉28项人体体型数据，快速生成专属版型，高端服装从下单到交付仅需7天。这种模式让服装生产线可同时承接个性化定制、小单和大批量生产。

政府搭台助力企业出海

从在全球价值链中的位置来看，于都九成以上的纺织服装企业从事代工生产，企业利润集中在加工制造环节，且长期依赖外贸中间商获得订单，产品难以拥有高的议价空间。

今年5月，配齐人马、正式运行的于都泓际服装有限公司，开始探索“国资+外贸”的新玩法。该公司由县属国有企业于都县雩工投资发展有限公司持股90%，拥有海外客户资源的赣州玛慕服装有限公司则持股10%，双方签订长期合作协议。玛慕服装的运营团队负责开拓海外市场，完成每年的出口考核目标后，可分得30%左右的净利润。

此举给泓际服装带来了哪些改变？今年6月，泓际服装就拿到了2000万元的海外订单，分配给了多家于都本地企业进行生产，加工单价比外贸中间商给的价格高约10%，这让加工企业利润得到提升。同时，泓际服装还搭建了中央版房，接到订单后可以迅速画出面料裁剪图纸、核算加工成本，大大缩短了产品交付的周期。

“政府牵头拓展海外客户，砍掉了外贸中转环节，加工费直接和企业结算，有效降低了回款风险，让中小企业接单更稳定。”对于“国资+外贸”这一模式，肖智勇给予了积极评价。

于都县纺织服装产业办主任段先有告诉记者，泓际服装目前已经和15家本地加工企业达成合作，还有20家企业经过提升后也将纳入供应链。依托本地强大的供应链，泓际服装接到的海外订单价格也提高了约10%。

值得关注的是，于都正在通过举办行业赛事来提升品牌知名度和产品附加值。今年5月，以“化茧为蝶”为主题的2026中国好创意·全国女装设计大赛暨CFDT（于都）女装设计交易会在于都启动。交易会现场，本地数十家服装企业与设计机构、独立设计师就原创图案、款式版权进行洽谈与签约，高效推动创意成果转化为市场订单。于都还创新推出“前赛后厂、前展后厂”模式，将赛事创意成果直接应用到本地制造企业，为全县纺织服装产业向品牌化、时尚化转型注入了新动能。

【记者手记】

在于都，织布机的高速运转和智能生产线的数据流同频共振。从贴牌代工到智能制造，这座赣南小城的纺织服装产业，正挣脱代工枷锁，走出一条“由大到强”的进阶之路。

企业拔节生长，折射出产业向上的动能。智纺云链的无人车间、赢家时装的3D量体室、泓际服饰的外贸平台，充分显示出数字化与全球化对产业跃升的作用。一系列举措让产品加工单价提升、交付周期缩短，为中小企业敲开了直通海外市场的大门。

做大做强千亿级产业集群，不仅仅是规模上的增长。让数字技术惠及中小微企业，砍掉中间商提升加工单价，打通设计与制造之间的“最后一公里”——这些都是于都正在不断攻克的转型考题。