南昌顺利通过国家中小企业数字化转型城市试点评估验收

近年来，南昌深入落实省会引领战略，以数字化变革赋能实体经济转型升级，并于近日顺利通过国家中小企业数字化转型城市试点评估验收，成功探索出一套可复制、可推广的中小企业数字化转型“南昌模式”。

试点建设期间，南昌聚焦汽车及汽车零部件制造、电子元器件制造、铝压延加工制造、生物医药及医疗器械制造、电力设备及电缆制造五个细分行业靶向发力，推动中小企业数字化转型实现规模、质量、效益三重跃升。截至目前，全市417家试点企业完成数字化改造且水平达二级及以上，培育创新型中小企业273家，累计培育国家及省级数字化车间、智能工厂51个，404家中小企业实现上云用云，沉淀形成11个极具推广价值的行业“链式”转型模式。

标杆引领：

从“单点突破”到“行业样板”

“以前，安全生产风险依赖人工排查，能耗数据也靠人工来汇总统计，各生产环节数据相互割裂，严重制约我们企业的发展。”江西和谐铝业有限公司相关负责人的话，道出了众多传统制造业企业数字化转型前的普遍困境。长期以来，传统中小企业生产管理模式粗放，数字化转型不知从何下手、不敢盲目投入，成为制约企业提质增效的普遍痛点。

借力中小企业数字化转型契机，南昌精准对接企业需求，助力传统制造企业破解转型难题。在专业数字化服务商及时介入下，和谐铝业安全生产风险识别慢、能耗数据滞后、设备故障响应迟等核心痛点被一一梳理，并定下“先易后难、先核心后辅助”的数改思路，优先解决紧要问题，避免盲目投入，降低企业试错成本。

“现在，我们企业生产规范化程度明显提高，人为干预大幅减少，可实时查看作业风险、能耗消耗、设备状态等数据，这为我们企业的生产调整提供了重要依据。”和谐铝业相关负责人表示。如今，该企业已成为南昌铝压延行业数字化转型标杆，于今年6月成功获评全省第三批“小灯塔”企业。

为破解共性难题，我市聚焦铝压延、卫材制造等细分行业，确立转型路径，推动行业生产智能化、供应链协同化、能耗管控精细化，全方位提升产业发展质效。目前，南昌铝压延、卫生材料和电线电缆3个行业的转型实践案例，成功入选工信部《中小企业数字化转型试点城市细分行业样本参考（第一批）》，为全国同行业企业转型提供南昌经验。

数字化改造的红利在企业发展中充分显现。完成数字化改造的企业普遍反映，排产效率、设备使用率、交期准确率均有提升，特别是升级数字化库存管理体系的企业实现了库存数据透明可查、有效盘活流动资金，部分企业原材料及存货资金占用降幅超50%。

全市智能制造标杆矩阵持续壮大，涌现出一批数字化转型行业标杆，其中晶和科技、大族能源、茂昌实业、华润三九等32家企业获评省级“小灯塔”企业。南昌正通过数字化转型打通“转型提质、梯队晋级、能级跃升”的成长通道，构建起“以数促优、以转促强”的企业培育新格局。

链式转型：

龙头企业带动上下游协同

南昌坚持以点带面、链式赋能，充分发挥链主企业的资源优势和引领作用，带动上下游中小企业协同转型，打破企业“单打独斗”的转型困境，累计培育11个可复制的行业“链式”转型模式，推动产业链供应链协同高效发展。

作为行业龙头，南昌海立电器有限公司深耕空调压缩机领域，产品远销全球165个国家和地区，发展势头稳健。去年，企业营业收入同比增长16.22%，效益持续向好。

“在南昌的大力推动支持下，南昌海立已引进20余家核心配套企业落户南昌，同时深化与江铜、新余钢铁等省内供应商的战略合作。通过‘外引内联’，南昌海立在赣配套率已从最初的0%提升至31%以上，本地采购额突破26亿元，产业链韧性和安全水平显著提升。”南昌海立电器有限公司党委书记、总经理郁冲表示。

依托数字化转型，南昌海立已向300余家供应商开放共享数据资源，实现4小时极速供货，物料库存周转时长压缩至6小时，产业链流转效率大幅提升。

“下一步，我们将加快推动海立集团汽车零部件板块在南昌落地布局，与江铃新能源、麦格纳等知名整车及零部件企业深化合作、强强联合，共同研发新能源汽车热管理系统、电动压缩机等关键核心部件，加快从单一‘家电配套’向‘家电+汽车零部件配套’协同发展转型。”郁冲表示。

龙头引领、多点开花，在链主企业的示范带动下，南昌各重点行业企业纷纷加快数字化协同转型步伐。江西五十铃搭建专属供应链协同平台，打通研发、报价、生产全链路，大幅缩短新品研发周期；兆驰半导体创新搭建AI供应链模型，精准匹配物料供需，实现关键物料高频高效配送，有效压缩核心库存。

与此同时，南昌推动数字化转型从单一企业改造向产业集群、产业园区全域延伸，引导企业抱团转型、资源共享、联合改造，产业集群核心竞争力持续攀升，如进贤经开区依托医疗器械特色产业同步推进集群数字化升级、安义铝型材产业大脑成功入选省级产业数字化公共服务平台等。

技术赋能：

AI与工业互联网落地见效

为推动数字技术与实体经济深度融合，破解中小企业智能化应用场景不足、技术落地难等问题，南昌聚焦企业生产核心环节，大力推广人工智能、工业互联网等新技术落地应用。在南昌多家生物医药、零部件制造企业车间内，AI视觉检测设备全天候运转，精准识别产品细微瑕疵；智能调度系统实时统筹生产线物料配送、设备运转，全程无人干预、高效精准，数智化生产场景在中小企业加速普及。

智能化转型的赋能成效实实在在、看得见摸得着。从落地应用效果来看，AI智能检测系统可帮助企业降低约一成的产品不良率，检测效率提升50%以上；智能仓储调度系统有效提升企业库存周转率，物料配送精准高效、省时省力；数字温控、智能能耗监测系统实现生产能耗精准管控，助力企业节能降碳、提质增效，数字新技术已然成为中小企业降本、增效、提质、减存的核心驱动力。

接下来，南昌将持续深化国家中小企业数字化转型城市试点成果，持续拓展转型示范引导的覆盖范围，汇编标准化流程和典型案例，常态化开展“看样学样”对标观摩及交流活动，助力全市制造业数字化转型整体提质。同时，积极优化数字化转型服务生态，培育本土优质数字化服务商，研发适配中小微企业的低成本数字化转型方案，助力中小企业在更高层级上实现高质量发展。

洪观新闻记者 徐景