贡献率67.1%！江西装备“智造”向“新”图强 彰显硬核实力

在中国装备制造业的版图上，江西正改写自己的坐标。

车间轰鸣，机床切削，曾是江西省装备制造最鲜明的纹理。如今，决定未来的力量来自另一类空间：洁净无尘的“黑灯工厂”里，零部件无声流转；数字屏幕上，产能数据以毫秒级速度跳动；一块光学玻璃、一片特种合金被推向工艺极限。声浪渐隐，内劲更盛。

数据是变化最直观的投影。今年1—5月，全省装备制造业增加值同比增长7.7%，高于规模以上工业3.8个百分点，贡献率达67.1%，较去年同期提高13.5个百分点，“压舱石”作用突出。金属制品业、铁路船舶航空航天和其他运输设备制造业、仪器仪表制造业、计算机通信和其他电子设备制造业均实现两位数增长。

面对新旧动能转换的考题，江西没有抛却既有优势，也没有被动等待风口，而是在熟悉的产业肌理中打开陌生领域，在成熟的制造基底上生出新的“上扬曲线”，完成一次向“新”图强的产业跃迁。

江西宝顺昌超合金股份有限公司生产车间。

无中生有闯新路

过去，江西制造的叙事，总离不开“地上跑”：汽车、零部件、传统机械。如今，产业方向悄然抬头。目光越过地平线，探向低空、探向微米级的世界、探向尚未被定义的产业边疆。江西正在那些曾经缺席的赛道上，一步步跑出自己的身位。

走进景德镇高新区的江西信航航空科技有限公司（以下简称“信航科技”），1.7万平方米的车间里，鲜见穿梭忙碌的工人。一台台单机加工中心精准切削着各类航空零部件。车间智能显示屏上，设备运行状态、料仓信息一目了然。无人仓储系统装载车指示灯无声闪烁。

“这就是我们为国产大飞机C919生产的零部件。”公司创始人、总经理李坤拿起一件刚下线的结构件。身后，是为大飞机批产量身定制的数字化生产线，可实现连续24小时无人值守的“黑灯工厂”模式。

“黑灯工厂”，是江西航空制造从“单件手工”迈向“数字化量产”的缩影。据介绍，信航科技通过引进一体化信息管理平台，实现全生命周期数据管控，整体生产效率提升三到五倍，成本下降一半以上；为国产大飞机C919打造的数字化示范线，生产效率大幅提升125%。

不同于传统制造业迭代升级，江西在脑机接口领域的突围，更像是一次从零起步、决胜未来的战略押注。

早年间，这项被视为“未来产业”尖端方向的技术，在江西几乎是一片空白——没有核心研发团队，没有产业基础，更谈不上落地转化。随着国家未来产业战略的深入推进，江西抢抓机遇、适度超前，将脑机接口列为重点布局的新赛道，大手笔支持赣江新区打造脑机接口未来产业先导区。

这次“抢跑”最引以为傲的手笔，是坚定引入了国内植入式脑机接口头部企业——脑虎科技。今年1月，脑虎科技“超级工厂”在赣江新区动工，将量产国内首款、全球第二套“全植入、全无线、全功能”脑机接口系统，目标形成万套级供货能力，勾勒出“研发在沪、生产在赣”的协作格局。

有了头部企业引领，产业落地的节奏快得惊人。5月，“江西脑谷·脑机接口联合创新中心”正式开工，规划建筑面积约1.39万平方米，首批10家企业确定入驻，涵盖华南脑控、博睿康、景昱医疗等国内脑机接口领域的知名企业。短短数月，赣江新区已形成从神经电极、专用芯片到解码算法、终端应用的完整链条雏形。

政策活水，润泽百业。针对脑机接口赛道普遍存在“投入大、周期长、估值难”的痛点问题，赣江新区设立3亿元脑机接口产业引导基金，并创新推出每年不低于1000万元的“拨投结合”模式，用“耐心资本”陪伴初创企业跑通研发与临床的关键节点。

“脑机接口的发展，绝不是赣江新区一家的事。省委、省政府高度重视，形成了‘全省一盘棋’的推进机制。”赣江新区党工委专职副书记罗进的话语，道出了江西在未来产业赛道上换道超车的雄心。

毫厘之间见真章

开辟新赛道，需要敢为人先的破局勇气；守住旧赛道，则需要十年磨一剑的极致定力。

这份定力，在位于新余高新区的江西宝顺昌超合金股份有限公司（以下简称“宝顺昌”）身上体现得淋漓尽致。这家深耕超合金材料领域多年的企业，凭借持续的技术积累，成功入选国家重点“小巨人”企业，实现了新余市在该领域零的突破。目前，该企业已具备全流程自主生产能力，成为全省高端装备制造业关键性基础材料的重要生产研发基地。

真正的技术攻坚，从来都是静水流深，每一步都凝结着极致的定力。

2021年，一场突如其来的“卡脖子”危机找上了门。某公司超深水项目因国外供应商断供镍基合金锻件，交货周期被拉长到12个月，项目面临数亿元的违约风险。宝顺昌副总工程师秦孝华至今记得当时的紧迫：“企业找上门来，拜托我们无论如何要想办法。”

研发团队一头扎进实验室，与时间赛跑。8个月后，纯净熔炼技术被攻克，屈服强度达450兆帕的国产镍基合金横空出世，深海流量计关键部件寿命一举提升3倍，国外技术垄断就此打破。彼时，掌握相关技术的国外企业曾作出断言——“3年都不可能做出合格品”。而宝顺昌用不到一年的时间给出了回答：产品耐腐蚀性比进口产品高3倍以上，强度超过标准指标23%。

“争气合金”之名，由此而来。如今，这批国产镍基合金已装备南海20余座采油树，年节约维护费超6000万元。秦孝华说起这些，语气里有掩饰不住的自豪。

在新余，像宝顺昌这样的企业并非孤例。经过多年积累、引进和培育，新余已形成涵盖金属制品、通用设备制造、专用设备制造、汽车及交通运输设备制造等7个类别的产业体系，在金属制品、消防、汽车零部件、铸锻件等领域形成鲜明优势，门类齐全、特色鲜明的装备制造产业格局逐步成型。据统计，今年1—5月，新余装备制造行业占规上工业比重达28.8%，增长14.1%。

而在抚州南城，江西华舜智能装备有限公司（以下简称“华舜智能”）则上演着另一场关于“毫厘之间”的无声较量。

“传统的人工离线测量，单次检测耗时长达10分钟，偏差率为0.03mm；而我们的机内在线测量系统，仅需20秒便能完成，不仅偏差降低了20%，精度更是达到了0.01mm。”测量工程师严小诚拿起一个无人运输机起落架零件，语气中透着自信。通过“数据+算法+装备”的深度融合，华舜智能成功实现了“边加工边测量”的闭环制造，一举击穿了困扰行业多年的痛点。

这套智能检测系统的落地，为华舜智能注入了澎湃的智造动能：产品合格率从95%跃升至99%以上，生产效率更是实现了数倍的飞跃。如今，华舜智能的产品已全面覆盖飞行器械、医疗器械、军工等高端领域，以“精准智造”的硬核实力，在激烈的市场竞争中牢牢占领了高地。

“下一步，我们将继续深化‘数据+算法+装备’的融合，打造更智能、更柔性的生产线。”公司副总经理朱芮芮说，目前，公司正与高校紧密合作，全力研发AI视觉检测技术。在不久的将来，全流程无人化生产将从愿景变为现实，助力南城制造加速向“南城智造”华丽蝶变。

据了解，南城县近年来瞄准细分领域和关键环节，聚焦打造半导体产业聚集地、前沿新材料应用转化基地等产业载体，以“靶向服务”和梯度培育体系，让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。截至今年3月，南城县已共建校地合作新型研发机构平台7家，申报创建省、市级以上创新创业平台81个，协助企业攻克技术难题23项，转化科研成果18项。在全县100余家科技型中小企业的共同努力下，专精特新企业研发投入占比均超3%，核心竞争力显著提升。

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来源丨经济晚报