



工作人员对设备进行调试和检查
初夏的萍乡,草木葱茏、生机勃勃。走进莲花工业园的江西智奇压缩机有限公司(以下简称“智奇压缩机”)生产车间,机器低鸣运转、焊花点点闪烁,各工序有序衔接、全速赶制订单,一派热火朝天的生产场景。在这里,一场从传统低端代工向高端自主智造的华丽蜕变,正在县域工业沃土上生动上演。
破局——摒弃低端内卷 锚定高端赛道
智奇压缩机的创业之路起步于广东东莞,彼时企业主营空压机OEM贴牌代工业务,生产经营红红火火,发展势头强劲。然而,身为莲花人的公司负责人陈红球始终心系桑梓。2017年,为响应家乡号召、反哺故土,他毅然回到莲花县扎根兴业。这一举措不仅真正实现了企业的实体落地,更带来一个庞大产业链,让群众就近就业。如今,在公司270名员工中,莲花本地员工超过160人,为莲花经济社会发展注入了强劲动能。
回乡创业并非坦途。随着市场环境的变化,企业很快遭遇了转型升级的阵痛。“拼价格、拼数量,那是过去的路,现在已经走不通了。”陈红球向记者坦言。面对国内空压机行业日趋激烈的同质化内卷困局,企业管理层思路清晰、判断笃定:靠低价抢单、低端代工的粗放模式,早已没有可持续发展的空间。
破局之路,始于主动取舍。企业果断摒弃低端赛道,主动退出小型低端厂商供应链,全力深耕高端装备市场,与三一、中联重科、徐工、德力西等行业龙头、中国500强企业建立稳定战略合作关系。同时全力培育自主品牌,加速替代传统纯代工模式,择优保留高端配套代工业务。
攻坚——勇闯技术盲区 迎来硬核提升
“不拼价格拼技术,不追订单追品质”。锚定高端智造赛道后,智奇压缩机将攻坚目光锁定在行业壁垒最高、长期无人突破的磁悬浮空压机技术“无人区”,决心以创新突围行业内卷。
空压机是工业生产的“动力之肺”,其整体能耗占工业总用电量的六分之一至三分之一,是工业领域名副其实的耗能大户。伴随国家“双碳”战略纵深推进,工业节能降碳、提质增效成为刚需,高效节能的磁悬浮空压机迎来广阔市场空间。
2025年,公司组建高精尖研发团队,联动高校开展产学研合作,投入近300万元专项资金,用于8公斤压力、100立方米大流量磁悬浮空压机的模具开发与反复试验调试,全力攻克核心技术瓶颈。
高端装备研发,从来都是千锤百炼的攻坚之路。该类设备整机自重达二三十吨,每一次参数调试、性能校验都需要整机吊装、拆装重组,工序繁琐、耗时耗力。海外客户曾3次专程赴厂对接进度、催促交付,原定半年的研发交付周期一度被迫延长至近一年。“那段时间,团队几乎天天泡在车间,失败了就复盘重来,参数不准就反复测试优化,咬牙啃下每一个技术难题。”陈红球感慨不已。
“千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金”。2025年底,智奇压缩机自主研发的磁悬浮空压机成功下线,顺利交付国外一家大型纺织企业,应用于棉纱气流除毛核心生产工序。截至今年5月底,设备已连续稳定运行半年,全程零故障、无停机,运行状态稳定、性能表现优异。
引领——释放集群效应 书写绿色荣光
智奇压缩机的突破,并非一家企业的独角戏。如今,莲花县已集聚30余家空压机上下游企业,形成初具规模的区域特色产业集群,产业集聚效应持续释放。作为国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业,智奇压缩机拥有行业空压机专业资质认证,累计获得60余项发明专利、200余项各类专利。
“我们准备了8000平方米的全新标准化厂房,为磁悬浮空压机生产线预留专属生产空间,目前后续6台同型号高端设备订单已排产落地,单机制造周期可压缩至半年。”智奇压缩机生产车间负责人李正德介绍,凭借与磁悬浮列车相通的底层技术原理,企业核心技术持续受到行业龙头关注,产业合作潜力巨大。
车间外,满载设备的货运车辆整装待发、即将奔赴世界各地;车间内,生产线全速运转、创新攻坚步履不停。扎根红土地的智奇压缩机,正以自主创新为核心引擎,推动国产空压机产业向绿色化、智能化、自主化高端赛道加速迈进,以实干实绩书写民族智造的绿色担当与时代荣光。(谢祖寒 全媒体记者 刘洁 文/摄)
来源:萍乡日报