狂揽75%国内份额！芦溪电瓷的“成功密码”是什么？

来源：萍乡日报

全自动原料机器人按配比精准调配瓷土

自动烧成控制系统实时校准窑温

机械臂有序地完成码垛分拣

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近日，记者走进萍乡强盛电瓷制造有限公司的生产车间，没有印象中粉尘飞扬的场景，映入眼帘的是智能设备协同运转的高效图景。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，萍乡强盛电瓷制造有限公司的“突围密码”藏在技术创新里。该企业研发的“太阳能光热+半导体涂层技术”，使绝缘子表面的特殊涂层可吸收光能并转化为热能，从源头上消除了高寒地区电网“冰闪”隐患。此项填补国内空白的技术，不仅斩获江西省科学技术奖，更成为企业打开高端市场的“金钥匙”。如今，企业的超特高压产品订单占比已突破70%，成功跻身国家电网、南方电网等龙头企业的重要供应商序列。

萍乡强盛电瓷制造有限公司的转型之路，是近年来芦溪电瓷产业整体升级的生动缩影。这片孕育了百年电瓷产业的土地，正以向“智”而行、追“新”不止的劲头，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

芦溪电瓷的“智变”，始于企业对核心技术的执着攻坚。为突破特高压电网对绝缘子耐候性、绝缘性的严苛要求，萍乡强盛电瓷制造有限公司组建核心研发团队，经过反复试验，从涂层材料配比到工艺参数优化，最终实现防冰模式的跨越。这样的创新故事在芦溪遍地开花——全县90余家规模以上电瓷企业均设立研发中心，累计拥有发明专利330余项，16项技术成果入选国家电网关键技术名录，“不创新就落后”已成为行业共识。

企业敢闯，平台托底。去年入选工业和信息化部首批重点培育中试平台的芦溪先进电瓷材料中试平台，如同产业创新的“技术桥梁”，让实验室里的成果快速走向生产线。江西强联电气有限公司曾因产品质量稳定性难以控制，导致生产效率不高。芦溪先进电瓷材料中试平台的专家闻讯后，驻厂指导工艺调试，提供从原料检测分析、配方优化、成型工艺参数设定到烧成制度优化的全链条技术方案。如今，江西强联电气有限公司30吨以上产品的日产能从200余个提升至700个，生产效率实现倍增。截至目前，该平台已申请发明专利17项，参与制定行业标准8项，年检测服务超1000样次，服务县内外电瓷企业120余家，成为芦溪电瓷创新的“硬核支撑”。

在向“智”而行的路上，政策“春风”始终相伴。芦溪县聚焦电瓷产业转型升级，制定了《关于促进芦溪电瓷电气产业转型升级发展的实施意见》等一系列文件，拿出“真金白银”为企业赋能：在设立5亿元电瓷电气产业发展基金的基础上，预算2000万元工业发展专项资金，重点支持电瓷产业转型升级，助力企业设备更新与技术改造，不断提升企业生产经营效益和核心竞争力。大莲电瓷（江西）有限公司升级生产设备后，产品合格率跃升至95％，生产成本降低10％。

从企业的技术突破，到中试平台的成果转化，再到政策扶持的精准滴灌，芦溪电瓷产业正以全链条创新激活产业动能。如今，全县电瓷产业集群年产值突破百亿元，110kV及以下线路瓷产品占据国内75%的市场份额，产品远销40多个国家和地区，“中国电瓷之都”的金字名片在创新浪潮中愈发闪耀。（全媒体记者 谢晨）