南昌大力推进制造业数字化转型 力争全年新增上云企业10000家

近年来，我市积极发挥产业基础优势，推动企业利用大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术，对生产、管理、营销等各个环节进行升级优化，实现从传统生产方式向智能化、数字化、绿色化生产方式转变，促进经济社会高质量发展。

数字化转型突破企业瓶颈

前不久，江铃汽车上线鹰眼智能监测系统，0.1秒内就可以完成总装200多个关键质量特征点的自动比对，检测精度达到20微米，相当于头发丝直径的四分之一。

江铃汽车富山工厂总装SUV区域经理何礼告诉记者：“该系统可以满足一个小时60台车的整车检测，识别品种可以达到2000多个，精准度达到了99.7%以上。”

江铃汽车过去主要靠人工质检、抽检，企业曾想过依托现有数字化平台搭建质检系统，但由于缺少技术支撑，进度缓慢。针对这样有需求、缺技术的企业，我省建立需求池，通过产业链专班主动牵线，搭建起企业与科研院所对接的桥梁。

江铃汽车因此与省工业技术研究院共同组建起技术攻关团队，针对焊装、涂装、总装等核心工艺环节打造了一套全流程、数字化质检平台。

江铃汽车富山工厂质量工程师黄志华说：“以后我们不管上什么新车型，所有零件都会在这个平台进行通用化训练，质检系统在投产的时候就可以上线，加快了量产的进度。因此，没有省工业技术研究院，我们这个项目可能要推迟几年。”

今年以来，我市持续深化实施制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划，大力实施“千项技改、万企升级”行动，引入数字化、智能化技术，推动制造业高端化、智能化、绿色化、集群化发展。随着全市制造业数字化转型“百日攻坚”行动启动，我市将加速推进数字化转型改造，积极引培一批改造优秀服务商，为全市制造业数字化转型提供有力支撑。同时，采取宣贯、培训、供需对接等多种措施，充分利用国家、省、市政策的引导作用，全面推动企业实施数字化转型改造。通过“百日攻坚”行动，计划新增完成入企诊断500家企业、新增完成贯标评价400家企业、新增完成数字化改造400家企业，其中150家企业数字化改造水平达到L6级及以上。

智能化升级释放高效动能

近日，记者走进位于南昌经开区的海立智能制造工厂，只见高度智能化的工业产线正紧张有序地运转。机械臂在产线上灵巧穿梭，借助精密的算法和自动化的程序，高效地完成每一道组装工序。同时，智能导引的AGV小车在规划好的路径上迅速而精准地运行，确保物料能够流畅流转。

南昌海立相关负责人介绍：“我们的智能化仓储系统通过自动化存取与配送技术，有效提升仓储空间利用率，降低人工成本及误差率，大幅缩短货物周转周期，显著增强企业供应链响应能力。”

近年来，南昌海立扎实推进制造业数字化转型，不仅获评国家级智能制造示范工厂，还荣获工业和信息化部工业互联网试点示范项目。依托母公司上海海立先进经验，南昌海立2018年至今在数字化转型领域软硬件投入约1.4亿元，节省了10%的人力成本，生产效率累计提升了30%至40%，在MES、SAP等系统及各类自动化设备加持下，将制造、产线、仓储物流、采购、线间物料输送等环节全部打通对接。如今，企业管理手段、技术开发能力、综合应变速度跃上新的台阶，信息化新型能力达到国内先进水平。据了解，2025年二季度，该企业订单量同比增长13%。

当前，数字化转型已成为推动产业转型升级的强大动能。2024年，在制造业领域，我市全面建成一批“5G+智慧工厂”，新增上云企业25815家，累计达79002家。“智改数转”全面铺开，完成诊断验收企业超1400家，启动改造企业超400家；中小企业数字化转型城市试点快速推进，超270家企业通过验收。

今年，我市将进一步推动传统特色产业深度转型，抢抓国家大规模设备更新政策机遇，积极争取国家新型技术改造城市试点，鼓励中小微企业实施“微技改”和“零地技改”，力争全年推进500万元以上技术改造项目500个以上；推动省市共建、共创国家级数字化转型促进中心，力争培育“小灯塔”企业30家、“数字领航”企业5家、数字化转型试点集群6个，新增上云企业10000家。

绿色化改造擦亮工业底色

在推动传统产业数字化转型的同时，我市还打造了一批绿色工厂和绿色供应链，进一步擦亮新型工业化生态底色，提升南昌“绿色实力”。走进位于南昌经开区杨家湖公园的“绿色工厂”——江西赣江海螺水泥有限责任公司，智能化的生产车间干净敞亮，生产线上机械设备高效运转，厂区内的运输车辆往来穿梭，一片秩序井然。在装车车间，货车开到指定位置，机械手臂自动抓取袋装水泥上车，车间外的装车排队系统大屏上正实时显示装车排队情况。这就是赣江海螺去年12月“上岗”的袋装机器人自动装车系统。

“袋装机器人自动装车系统的投入使用，彻底取代了我们传统的人工装车作业模式。该系统有效解决了以往人工装车过程中存在的粉尘污染和劳动强度大等问题，显著降低了从业人员的职业卫生风险。”赣江海螺生产经理朱清勇告诉记者。

不仅如此，赣江海螺还实现了从码头卸货到散装机、包装机及包装物运输的全流程无人化作业，并全面采用自动化生产模式和DCS系统进行智能化管控。“我们在所有产尘工艺环节共配置了107台高效除尘设备，除尘效率高达99.9%，有效实现了物料的封闭循环，确保无粉尘外排，达到清洁化生产目标。”赣江海螺安全总监贾宏说。

智能照明系统会根据光线自动调节亮度，节约用电；节能型风机、水泵等设备降低企业生产能耗；先进的DCS控制系统实时在线监控，确保生产高效、稳定运行……如今在赣江海螺，水泥产品从生产组织到产品发运均实现了绿色化、智能化、低碳化。今年1月份，赣江海螺入选南昌市“无废细胞”企业名单。“我们全面聚焦‘双碳’目标，把绿色发展理念融入各个环节，在资源节约和环境友好基础上，努力实现绿色增长，让高质量发展成色更足、动力更强。”赣江海螺办公室主任廖冬明说。

近年来，南昌全力提升产业创新能力和数字化绿色化发展水平，以场景化推动制造业数字化、网络化、智能化，一批企业通过生产换线、人机协同、“上云用数赋智”等，打造智能工厂、智能车间，推动企业降本、提质、节能、增效，为制造业高质量发展提供新动能。在年初工信部公布的“绿色制造名单”中，南昌市一批企业、园区获评国家级绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业。2024年，南昌市政远大建筑工业有限公司、江西西林科股份有限公司、华润三九（南昌）药业有限公司等40家企业获评省级“绿色工厂”。下一步，我市将全力打造绿色发展标杆，积极发挥绿色制造示范作用，引导更多园区、企业开展绿色化改造和绿色制造创建，以推动制造业高端化、智能化、绿色化发展为引领，加快制造业转型升级步伐。洪观新闻记者 刘彤 张瑞哲

来源：南昌日报