江西开发区绿色转型赋能传统产业 成催生新质生产力的动力源泉
推窗见绿、花鸟为邻……行走在江西各开发区，公园绿地星罗棋布，企业绿色转型发展活力涌动，扑面而来的是追“新”逐“绿”的滚滚热潮和产业发展的蓬勃之势。
近日，国家发展改革委办公厅等部门联合印发《国家发展改革委工业和信息化部国家能源局关于开展零碳园区建设的通知》，明确了加快园区用能结构转型、大力推进园区节能降碳等八项重点任务，旨在积极稳妥推进碳达峰碳中和，加快经济社会发展全面绿色转型。
江西开发区如何以实际行动诠释既要“含金量”更要“含绿量”的担当？连日来，记者展开了采访。
政策赋能 构建发展新框架
政策引领是产业转型的指南针。江西省作为生态文明建设的先行者，在零碳园区建设和绿色转型方面已进行了诸多积极探索和实践。
从全省层面来看，我省接连出台《江西省低碳零碳负碳示范工程实施方案》《江西省加快推动制造业绿色化发展实施方案》，协同推进降碳、减污、扩绿。如今，我省生态文明领域治理体系和治理能力现代化水平不断提升，全省省级绿色工厂产值约占规上制造业产值的20%。
以九江为例，近年来，九江先后出台《九江市绿色制造优化提升专项行动计划》《九江市制造业绿色低碳高质量发展行动计划(2025—2027年)》，筑牢政策基石。
“政策不仅明确了技改方向，还真金白银支持我们更换高效设备。”位于瑞昌经开区的某LED企业负责人说。
同时，该市还印发了《九江市支持制造业绿色低碳转型的若干措施》，自6月30日起施行，在绿色低碳诊断服务、绿色低碳改造、节能环保装备产业发展、开展固废综合利用等方面给予资金支持。
不谋而合。2024年，新余市出台工业领域碳达峰实施方案，大力推动产业绿色低碳转型，总投资50.8亿元的新钢集团超低排放环保改造系列项目全面启动，赣锋循环10万吨、龙凯12万吨的废旧锂电池回收利用项目加快建设，位于分宜工业园的江西新冶新材料有限公司10万辆报废机动车回收拆解项目入选2025年第一批省重点建设项目名单。
产业每增加一分“含绿量”，发展就增加几分“含金量”。如今，新余已拥有国家级绿色园区1家、省级绿色园区1家，国家级绿色工厂7家、省级绿色工厂12家，新余高新区绿色园区低碳升级项目还被列入2025年江西省工业发展专项拟支持项目名单。
多能互补 探索清洁能源新方案
电力是国民经济的“先行官”。4月，随着5.99兆瓦屋顶光伏阵列与9台储能柜的并网运行，晶科科技在上饶经开区智慧大工厂建设的园区级源网荷储一体化项目——晶科科技源网荷储微电网顺利投运。
从智能储能柜的低频嗡鸣到屋顶光伏板的粼粼蓝光，从数字化大屏跳动的负荷曲线到车间高温机台的轰鸣，一场关于能源转型的“绿色蝶变”正在上演。
“我们运用虚拟电厂等先进技术，以晶科智慧工厂工业负荷为基础实现‘源网荷储一体化’。”该项目相关负责人郭启正告诉记者。微电网作为一种基于数智化能源管理平台的智慧能源解决方案，在产城融合度高、土地资源集约利用度高、以加工制造业为主的工业园区有着广泛应用前景。
绿色的脉搏同样在其他省级开发区跳动着。
“结合园区实际情况，我们加大对新能源的开发利用，积极开发光伏、风能、生物质能氢能等可再生清洁能源。”武宁工业园相关负责人介绍，同时，评估中城新动能科技园用电负荷、能源资源及电网现状，确定微电网建设目标和规模，整合园区内分布式能源、储能和负荷，通过园区内部能源的智能调度和优化配置，实现园区能源的高效利用和低碳化运营。
沙城工业园则通过多维度布局“低碳+电能”新模式，实现经济与生态的良性互动。光大环保能源有限公司开发的“九江市生活垃圾焚烧发电”项目，总装机容量50兆瓦，年均发电量3亿千瓦时左右，减少约10.8万吨二氧化碳排放，有效降低对传统能源依赖。
“园区积极探索绿电直供园区企业机制，强化园区与周边光伏、风电、水电等电力资源匹配对接。”沙城工业园相关负责人告诉记者，园区扎实推进区融和元储100兆瓦/200兆瓦时独立储能试点示范项目，建成投运后，每天最高可提供约200兆瓦时错峰电量。
产业披“绿” 集聚产业发展新动能
高耸的烟囱、弥漫的灰尘，这是以往人们对水泥行业的印象；如今，在南昌经开区江西赣江海螺水泥有限责任公司(以下简称赣江海螺)却有另一番情景——
走进赣江海螺厂区，智能化的生产车间干净敞亮，生产线上机械设备高效运转，运输车辆往来穿梭，秩序井然。“这些年公司越来越好。以前厂里除了几块绿地，大部分区域都是混凝土地面和灰色的建筑物。现在厂区里绿植多了，就像一个花园。”在赣江海螺工作了15年的邱女士感慨道。
据了解，赣江海螺把“粉尘、能耗、废弃物”三大痛点作为工作的切入点，对标超低排放标准，实施技术改造，大气污染物排放强度持续降低；选择低噪声工艺和设备、使用吸音材料、增加隔音设施等，进一步减少振动、降低噪声影响；厂区建设光伏发电项目、配置充电桩、使用新能源运输和工程机械设备。
同时，在赣江海螺，资源不再是一次性的消耗品，而是可以循环利用的宝贵财富，公司积极探索循环经济发展模式，将工业固废变废为宝，实现资源循环利用。
在生产车间，粉煤灰、炉渣等工业废渣经过一系列处理后，摇身一变，成为水泥生产的原料。粉磨工段工人邓齐宝说：“我们通过技术手段，将这些废渣变废为宝，实现了资源的循环利用，每年可以消耗各类工业废渣50余万吨，固废利用占比达25%。”
绿色转型不仅赋能传统产业，更是催生新质生产力的动力源泉。
在丰城高新区，佛吉亚歌乐电子(丰城)有限公司以创新技术为笔，在智能座舱领域绘就一幅碳中和蓝图，其超级工厂项目获得LEED绿色建筑金级认证，更成为SGS认证的碳中和标杆。
从设计到运营的全周期碳管理，彰显着企业的零碳决心。每年委托进行GHG Protocol标准碳核查，为持续改进装上“导航仪”。一组充满“绿意”的数据，印证该企业的成效：地源热泵系统年节电45万千瓦时，相当于减少256吨二氧化碳排放；整座工厂的施工碳足迹管理在700千克/平方米以内，运营碳排放较传统工厂降低62%。
推窗见绿，产业向新。当屋顶光伏点亮园区的夜晚，当新能源重卡载着零碳的目标驶向未来，当一个个新质生产力项目变成高质量发展的持续动力，一幅江西开发区的绿色画卷，正徐徐展开。
文／陶钦仪 江南都市报全媒体记者兰春 实习生周慧
