从“制造”到“智造” 抚州868家企业完成数字化改造

初夏时节，走进江西帮企陶瓷股份有限公司生产车间，只见全自动数控滚压成型生产线、自动上釉机等智能化设备高速运转，从制模、成型、干燥、施釉、烧制到检测，整个生产工序一气呵成。

2020年，为顺应市场发展趋势，帮企陶瓷着手调整企业发展方向和节奏，全面拥抱数字时代，投资3亿余元对生产线进行智能化、绿色化改造，淘汰落后产能，打造现代化、数字化、智能化工厂，成为黎川县第一个开启数字化转型的陶瓷企业探路先锋。

“数字化系统将‘经验决定品质’变为‘过程保证品质’，‘人工管理’升级为‘系统保障’，实现了生产标准化、数据同步化、品质过程化和质量系统化。”该公司车间主任朱小明介绍，企业引进了国内先进的轻型装配式环保节能燃气隧道窑、SKK全自动数控滚压成型生产线等设备，并投入2000余万元进行数字化改造，全力打造智能工厂。“自动化生产线使生产周期从5至7天缩短为1至2天，成品率由原来的84%提升至97%，生产效益显著提升。”

在数字经济浪潮下，智能化改造和数字化转型已成为制造业高质量发展的关键路径。今年以来，我市大力推进制造业数字化转型，引导传统产业加快数字化、智能化、自动化设备的更新改造升级，持续加大“智改数转网联”力度，赋能产业升级。

数字化转型的成效在粮食加工领域同样显著。位于南城县的江西麻姑实业集团有限公司，其新建的大米加工全流程数字化生产线正加紧运转。稻谷去壳、碾磨、抛光、打包……十多道工序基本实现“机器换人”与数字化控制，整条生产线工人寥寥无几。

“全流程数字化生产不仅降耗增效，更关键的是提升了产品质量，让老百姓吃上更放心的绿色大米和米粉。”江西麻姑实业集团有限公司大米车间主任黄俊介绍，2024年企业投入2000万元建成这条数字化生产线，相比传统方式节能30%以上，有效推动了传统粮食加工的转型升级和提质增效。

记者从市工信局获悉，截至目前，全市1195家企业完成入企诊断，868家企业完成数字化改造，其中完成深度（L6级及以上）改造企业108家。2025年，共有12家企业获评省级第一批次“数智工厂”和“小灯塔”标杆，有效推动了“抚州制造”向“抚州智造”转变。

抚州日报记者 王静岩