新钢集团硅钢事业部薄板作业区中间库，无人行车智能库管系统对刚下线钢卷进行自动吊卸。本报记者赵春亮摄
“虽地处内陆，但心向世界。”前不久举行的明德战略对话让世界目光聚焦新余——一座正在加速转型、向新而行的新型工业强市。
新余市第十次党代会提出，聚力产业、城市、人口高质量发展“三大攻坚”，实施产业转型升级、内需扩容提质、改革开放增效、城乡品质跃升、民生福祉增进、全面绿色转型、治理强基固本“七大工程”，打造新型工业强市、建设“强美富优”现代化新余。
新余因钢设市、因工兴市，从1958年新钢的第一炉钢水，到如今全球领先的锂电新能源产业，已成为享誉盛名的钢铁之城、锂电之都，正全力构建以钢铁材料及应用、锂电新材料及应用、电子信息、新材料四大重点产业集群为引领的“四梁八柱、多点支撑”现代化产业体系。
“十五五”开局以来，新余的产业版图正在扩展和升级，钢铁、锂电新能源、电子信息、新材料四大产业集群提能升级，新旧动能加速转换，工业经济向新向优向好。今年1月至8月，全市规上工业增加值同比增长7.5%；高技术制造业、装备制造行业增加值分别增长15.5%、10.2%。锂电新能源产业增长31.8%，拉动规上工业增加值增长8.5个百分点；电子信息产业同比增长10.2%，四梁八柱、多点支撑的现代化产业体系不断形成。
（一）
过去，钢铁的“硬”主要体现在钢轨、板材等方面的承重能力，“越硬越承重、越硬越不可替代”。如今，新余用创新与集群，重新定义钢铁的“硬”。
在新余钢铁集团有限公司中试平台实验工厂，记者看到一块块特种钢板彰显着硬实力。600兆帕级水电专用钢打破进口垄断，800兆帕级产品应用于海外重大水电工程，1000兆帕级水电钢正冲刺工业化试验。新钢集团产品首席工程师董富军介绍，目前，世界最薄宽幅“手撕钢”实现产业化，厚板3800mm双机架轧机改造稳步推进，智慧管控中心正有效赋能生产。
目前，全市305家规上钢铁及装备制造企业，构建起“铁矿石采选—炼铁—炼钢—轧材—钢材精深加工—钢铁新材料应用”全产业链格局。江西炬煌磁电科技有限公司于2016年毅然落子新余的原因很简单，邻居新钢集团每月供应2万多吨冷硬卷，仅裸包包装和物流运输一项，一年降本就超过2000万元。如今，炬煌磁电已经成长为年产40万吨硅钢片、年销售额突破10亿元的规上企业。
新余威奥锻造有限公司与江西黑金刚智能装备有限公司，一个提供高端铸锻件，一个从事新型破岩装备制造，两家企业在新余成为邻居。原材料“随用随取”，跨省运输费用归零，研发周期大幅缩短。“上下游企业做邻居，不只能降低成本，更重要的是产品迭代和市场响应的速度完全不一样了。”江西黑金刚智能装备有限公司经理廖新春说。
政策赋能、平台支撑、人才汇聚，为产业筑牢根系。“钢铁产业转型的关键抓手，是高端化、智能化、绿色化。”新余市工信局党组书记、局长简艳兵介绍，“我们牵头组建了江西省钢铁产业科技创新联合体，36个省级以上研发平台高效运转，16家废钢铁加工企业入选行业准入名单，数量居江西首位。”
（二）
当新能源浪潮来临时，新余的产业基因如何应对新变化？答案，从一块银白色的金属锂开始。
在新余高新区赣锋锂业的展厅里，一袋袋银白色的金属锂片静静陈列。它们看似不起眼，却是广泛应用于高端医药、航空材料等领域的关键材料。
新余凭借技术领先、产业链配套、龙头引领、政策赋能，构建起全球领先的锂盐生产能力，全市锂盐产量占全国近五分之一，氢氧化锂出口占国际市场的50%以上。正是这一坚实的锂盐基础，支撑新余成为全球最大锂盐加工基地之一、国内重要锂动力与储能电池产业基地，实现“无中生有、有而更优”的产业跨越。
“新余锂电的竞争力，不在于某一个环节，而在于完备的全生命周期管理体系。”简艳兵说，“从锂盐、正负极材料、锂电池到废旧电池综合回收，新余已基本打通锂电全产业链，集聚57家锂电规上企业。”
在这条链条上，回收利用是闭环的关键一环。2025年，江西龙凯循环科技有限公司总投资10亿元的退役锂电池综合回收项目正式落户新余高新区，该公司副总经理陈代红介绍：“本地完善的产业生态对企业发展至关重要，上游有江西赣锋锂业集团股份有限公司、中矿资源（江西）锂业有限公司等龙头企业保障原料，中下游市场就近配套，一年可‘吃掉’3万吨废旧三元锂电池和30万吨废旧磷酸铁锂电池。”
江西赣锋循环科技有限公司自主研发的退役锂电池回收技术，使锂电池循环利用率达92%以上，关键金属回收率刷新行业纪录。“过去，资源依赖是锂电产业的天花板。今天，技术驱动正让天花板不断上移。”赣锋循环科技相关负责人彭亮说。近5年，赣锋循环累计回收处理电池及废料总量达17.4万吨，实现2.5万吨碳酸锂的重复利用。
支撑这一闭环持续升级的，是高能级创新平台。当前，新余拥有国家锂基新材料工程研究中心等8个国家级和30个省级创新平台。
（三）
一块玻璃，能承载多精密的尺度？在新余高新区沃格光电的车间里，答案是：0.55毫米。
在这块薄如蝉翼的透明玻璃上，微米级的密集通孔被精准蚀刻，最小孔径只有头发丝直径的十分之一，TGV（玻璃通孔）技术最小孔径可达3微米、深径比达150∶1，多层金属布线在其上交织成精密电路。它不再是传统意义上的玻璃，而是下一代 Mini/Micro LED（新型显示技术）的“神经脉络”。实现这一技术突破的，是扎根新余10多年的江西沃格光电集团股份有限公司，这家企业的创新之路，也是新余电子信息产业从“无”到“有”、从“点”到“链”的缩影。
以沃格光电为代表，全市82家电子信息产业规上企业，在新型显示、摄像模组、汽车电子、智慧打印等领域形成了“一超多强”的产业矩阵：盛泰精密摄像头模组产量跻身国内前五，航同电气电连接产品服务国家电网、华为等行业头部企业，亿铂电子通用打印耗材单厂产能全球最大，木林森LED户内外显示、显示屏用线路板全国市场占有率超过30%。
（四）
新材料，是新余产业版图中正在加速崛起的新一极。
全市新材料产业链上游企业以原材料供应为主，已探明硅灰石资源量达1.17亿吨。中游材料制备与加工企业达99家，其中先进金属材料依托特种合金、硅钢、铷铯、钽铌等形成技术优势，是全市新材料产业规模最大、技术层级最高、产业带动力最强的核心板块。下游碳纤维及体育用品走出“材料+终端应用”特色路径，集群上下游企业40余家，集群效应正逐步凸显。2025年，全市规上新材料产业实现营业收入203.1亿元，利润总额同比增长23.8%；今年1—7月，实现营业收入105.1亿元。
13年前，江西宝顺昌超合金股份有限公司落户新余高新区时，还只是一家占地60亩的小型合金材料厂。如今，公司占地扩大到350亩，成为国内少数同时具备军工、核电、民品生产资质的特种合金材料企业，与中核集团、中国航发等建立稳定合作，带动本地配套企业发展。“现在，原材料采购半径不超过50公里，物流成本降低15%。”公司副总经理李春江说。政府不仅定期组织产业链对接会，促成宝顺昌与多家本地企业合作，2024年，经其引荐，国内某材料龙头企业落户新余，投资10亿元建设钛合金生产基地，为产业发展注入新动能。
2022年，新余高新区在全省率先发展碳纤维产业。短短几年间，这片热土上已集聚碳纤维企业40余家，形成了从上游碳纤维布、预浸料，到下游体育休闲用品的完整产业链。江西碳诺科技有限公司成为全省规模最大的碳布生产企业，江西求华复材科技有限公司羽毛球拍、网球拍生产能力居全省第一、全国前列，江西寰达运动用品有限公司的高尔夫球具生产能力跻身全国前五。
集群效应正加速转化为市场竞争力。今年1—4月，全市体育用品及设备出口总值达5618万元，同比增长160.2%，成为外贸增长新动能。随着江西汇纤循环科技有限公司碳纤维循环利用项目落地，园区原材料循环利用率超90%，企业原料成本可降低25%，绿色循环产业链日趋完善。（刘颖）
来源：新余日报
