江西一科技团队破解行业共性技术难题，保障航空航天“国之重器”

探索浩瀚宇宙，建设航天强国！在江西，有一个科技团队攻克高端装备关键构件“焊不了、焊不好、焊不快”难题，全面保障航空航天“国之重器”关键构件自主可控制造。

近日，记者走进南昌航空大学内的高端装备极端制造技术江西省重点实验室，南昌航空大学陈玉华教授团队正在有序开展实验。在这，团队研发“极端尺度构件精准焊接制造技术及装备”获得2025年度江西省科学技术发明奖一等奖。

专家表示，以航空发动机、大飞机和大型运载火箭等为代表的高端装备是保障国家安全的“压舱石”，其关键构件逐渐向极端尺度（极细、极薄、极大）发展，对焊接精度、强度、稳定性和生产效率提出了极致严苛的要求。该项目团队直面航空航天领域“极细、极薄、极大”的极端尺度构件焊接共性问题，通过原创技术突破与研发专用装备，攻克高端装备关键构件“焊不了、焊不好、焊不快”难题。

据团队核心成员南昌航空大学王善林教授表示，针对极细、极薄、极大构件“焊不了”的硬核壁垒，项目团队依托实验室完善的科研实验体系，原创三套全新焊接工艺方法，发明高性能焊接新方法，解决极端尺度构件“焊不了”的难题；发明高精密焊接新技术，解决了极端尺度构件“焊不好”的难题；发明高效率焊接新装备，解决极端尺度构件“焊不快”的难题。

立足我省极端制造领域核心科研平台，该团队主动扛起科创攻坚使命，集中攻关，全力破解行业共性技术难题。

聚焦构件焊接成型精度不足、瑕疵频发，团队创新极细丝材焊接接头形态控制技术，彻底解决焊点尺寸超标、废品率偏高的问题。与此同时，研发极薄构件随动柔性压爪错边控制技术，攻克极大构件随焊同步调控搅拌摩擦焊接变形控制技术，焊接成型精度达到国内领先水平。

深耕科研、赋能产业，该项目是高端装备极端制造技术江西省重点实验室研发的成果跃上生产线的生动缩影。实验室紧扣国家制造强国战略，深度对接江西省“1269”行动计划，以突破极端制造技术瓶颈、赋能产业升级为核心使命，聚焦人才培育、科研攻坚、产业服务全链条发力，已成为省内高端装备极端制造领域人才集聚、技术创新、成果转化的核心平台。

据介绍，项目团队累计形成各类知识产权30项，相关技术与装备已规模化应用于航空发动机、大型客机、运载火箭、高端武器装备等重点领域，成功实现极端尺度精密焊接构件国产替代，全面保障国之重器关键构件自主可控制造。

下一步，团队将持续聚焦航空航天、高端装备制造核心赛道，持续攻坚极端制造关键核心技术，深化产学研用深度融合，以源源不断的科创成果赋能江西航空制造产业链高质量发展。

来源：大江新闻-江西日报

作者：全媒体记者陈旻