近日，走进临川高新科技产业园，江西英特丽电子科技股份有限公司的无尘车间内静谧有序、洁净通透。高速贴片机如同精准的“工匠”，高精度光学系统锁定元件位置，吸嘴轻起轻落，米粒大小的电子元件被一一贴装到位，分毫不差；全自动焊接设备以恒定温度熔铸每一处节点，牢固可靠；智能检测设备如“火眼金睛”，微米级的瑕疵也无从隐匿。
“我们拥有国际先进生产设备与成熟智造工艺，将电路板元件贴装精度控制在0.02毫米以内，达到行业顶尖标准。”公司品质总监冯永波介绍，极致的精密加工，赋予了产品更高集成度、更强稳定性与更广适配性，能够充分满足新能源汽车、高端智能终端等领域对生产标准的严苛要求。
0.02毫米以内的高精度，这是英特丽电子立足高端市场的硬核底气。然而，2016年英特丽电子落户临川之初，还只是一家产品线单一、技术含量不高的代工厂。伴随着新能源汽车、储能产业飞速发展，行业技术门槛、产品标准持续提高，低端代工模式的弊端日益凸显，企业一度陷入困境。
针对英特丽电子高端技术人才与技能工人短缺的难题，临川区联动本地职业院校开设定向订单班，常态化输送专业技术人才，为企业技术研发注入“活水”。
政策的托底、人才的赋能，让企业有了深耕科创、转型升级的底气。“我们组建了百余人的科创团队，企业每年投入研发资金超7000万元，加大对核心技术的攻坚力度，持续开发适配市场需求的新产品。”公司技术人员余晨介绍，目前，企业自主研发的新能源汽车充电桩，创新搭载智能柔性充电模块，突破传统设备局限，可同时为10台不同功率新能源汽车同步充电，充电效率、设备适配性大幅提升。同时，设备支持模块化扩容升级，可紧跟新能源车型迭代节奏，持续升级大功率快充功能，精准贴合市场主流需求，核心竞争力不断增强。
近年来，上游铜箔、芯片、基材价格波动较大，原材料、人工、物流等成本上涨，不少企业陷入“涨价丢市场、降质丢口碑”的两难困境。但在行业普遍承压的背景下，英特丽电子却实现了成本可控、价格稳定、品质升级的良性发展。何以抗压？这得益于临川区电子信息产业延链、补链、强链的发展布局。随着产业园上下游配套企业加速集聚，电路板生产所需的结构件、辅料、包装材料全部实现本地就近配套，企业物流成本下降20%以上，供货效率、产线稳定性大幅跃升。
依托临川区精准的技改补贴、暖心的产业扶持政策，企业持续更新智能设备、革新生产模式，已完成从传统老旧车间到现代化智能工厂的华丽转型。全流程智能化生产模式，不仅让车间人工投入减少60%，而且原料损耗更低、生产效率更高。
“我们生产的产品品类已从十余种扩容至百余种，并可根据客户个性化需求定制开发，曾创下7天出样、30天量产的行业极速交付纪录。”公司制造中心总监丁大强说，“丰富的产品种类、过硬的产品品质、高效的生产能力，让企业成功进入比亚迪、蔚来等头部新能源车企核心供应链，彻底摆脱低端代工标签，站稳高端制造新赛道。”
从传统流水线到自动化车间，从低端代工到高端制造，英特丽电子走出了科创突破的逆袭之路。目前，企业订单充足，国内外订单已排至年底，日均产能突破7万片，每月产值突破3000万元。本报记者 刘怡馨
来源：抚州日报
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