从裁缝车间到数智工厂，乐安三连制衣厂的“智”变与“致”富

裁片沿着空中智能吊挂轨道平稳流转，5G大屏实时跳动产能、物料损耗与订单交期信息，自动裁床与模板机精准高效作业……走进江西乐安县三连制衣有限公司的生产车间，厂区地面整洁明亮，不见往日布料堆积、人工搬运的杂乱景象。

一件件成衣从这里下线，供应国内各大知名运动品牌。这正是三连制衣扎根乐安十余载、以数字化转型驱动高质量发展的生动缩影。自2010年落户以来，企业通过5G数字化车间改造，逐步成长为县域产能领先、用工规模最大的服装制造龙头企业。2025年，企业实现营业收入2.24亿元，吸纳千余名本地群众就近务工，以强劲动能推动县域制造业提质增效，带动群众稳定增收。

5G赋能全流程，传统车间变身“数智工厂”

在三连制衣生产车间，23条智能吊挂流水线高速运转，裁片全程悬空流转、自动送达各工位。车间全面搭载 ERP、MES、WMS三大数字化管理系统，实现订单下达、物料调配、生产管控、成本核算的全链条数字化闭环。

“改造前，裁片、成衣全靠人工抱送，布料易脏损，工序拥堵只能靠管理人员逐线巡查，调度全凭经验。”生产经理魏金梅坦言。为破解传统制衣粗放低效的短板，2022年企业全面启动系统性数字化转型，搭建5G云数字化管理平台，构建起“设备感知—5G传输—系统调度—指令执行”的智能化生产模式。如今，工序积压、生产卡顿等问题可被系统自动预警标红，管理人员精准调度、提前疏导，实现了生产管理的前置化与精细化。

数字化技改带来了实打实的提质增效红利。智能设备替代了高强度重复性人工，生产线整体效率提升15%至20%，产品合格率提升10%，每年可减少60余个高强度岗位用工。凭借成熟的智能制造应用成果，企业获评江西省“5G+工业互联网”应用示范场景，荣获“绽放杯”5G应用大赛江西区域二等奖，并在2025年获评省级“数智工厂”，达到 L6级数字化发展水平评价等级。

“以前管理靠经验，现在所有环节数据化、可视化，系统能自动抓取短板、预警积压。”总经理助理林鑫表示，全程可溯源的数据完全匹配安踏、特步等头部运动品牌的严苛质控标准，企业品控能力与订单交付能力显著提升。依托稳定的智造优势，企业正积极开拓骆驼服饰等新客户，不断拓宽市场空间。

产业扎根惠民生，龙头引领赋能县域发展

智能化升级是否意味着“机器换人”？三连制衣给出了不同答案。

“设备代替了高强度重复劳动，但也创造了新岗位。”林鑫介绍，智能设备降低了操作门槛，原从事重体力搬运的员工可平稳转岗车工；企业同步增设设备运维、数字化管控等新型技术岗位，整体用工总量保持稳定。目前，该企业员工超千人，本地员工占比超95%，每月发放薪资超500万元，人均月薪达5500余元。

一线员工文丽红对此感触颇深：“车间升级后环境更好、岗位更稳，在家门口上班月薪五千多，既能挣钱又能照顾家庭。”在扎根乡土的同时，企业积极践行社会责任，设立困难员工专项补助，常态化开展公益帮扶，传递企业温度。

谈及深耕乐安、持续扩产的初衷，林鑫表示，当地务实贴心的营商环境和政府的全程护航，让企业得以安心扩产。“地方给足了发展底气，我们更要扛起本土企业的责任，将产业红利反哺城乡发展。”

立足当下，企业发展新蓝图已然绘就。占地183亩的全新智能化厂区拔地而起，7万余平方米厂房已竣工交付，规划布局27条智能生产线。2026年7月初，新厂区首个车间已完成设备安装调试，计划先期投产9条生产线，新增用工300余人。未来，还将落地 AGV智能搬运机器人、裁片及成品立体仓储，实现从裁剪到出货的全流程自动化。

“我们将持续深化数字化改造，加快新厂区建设与产能扩充，助力乡亲稳定增收。”林鑫表示，企业将发挥龙头示范引领作用，全力赋能县域经济提质升级。本报记者 曹雪婷

来源：抚州日报