江西省首家航空领域省级质检中心获批筹建 重塑航空产业新局面

来源：景德镇日报

在景德镇，两种声音最为动人——一种是窑火里松柴燃烧的噼啪声，另一种是直升机螺旋桨划破长空的轰鸣。

2026年春天，第二种声音里即将加入新的节奏，在昌兴航空的检测大楼里，江西省航空材料及零部件产品质量检验检测中心正在紧锣密鼓地筹建中。这是景德镇首家省级质检中心、也是全省首家航空领域省级质检中心，一纸筹建批复落地，为我省航空产业发展写下新篇章。

异地送检，困住产业升级的枷锁

依托完备的航空加工产能，景德镇撑起江西航空配套半壁江山，这里集聚110余家航空配套企业，形成了完备的航空制造产业链。从精密零部件到大型结构件，本地企业具备成熟的生产制造能力。但一处关键短板，牵绊着全产业链向上迈步：造得出产品，却缺少周期短、质优价廉且无完全市场化、具有相应资质的省级公共检测机构提供检测。

江西昌兴航空装备股份有限公司党支部书记、副总经理吴唐生坦言，省内专业航空质检机构稀缺，大部分关键检测业务均需依赖外省检测。异地检测周期不可控、综合成本高企、沟通衔接繁琐，成为所有航企的共性痛点。业务繁忙时，检测等待周期会大幅延长，直接卡住企业的生产与研发节奏。按照前期测算，中心建成投用后，本地企业整体检测成本能够下降约30%，常规送检周期缩短六成以上，高端研发类产品检测周期压缩可达八成。

高昂的时间成本与经济成本只是最表层的问题，更深层的桎梏是限制了产业向上突破的空间。

新产品研发需要反复检测、反复验证，漫长的跨省送检流程，大幅拉长研发周期，拖累企业创新迭代速度。严苛的航空工业体系中，检测时效直接关联订单交付，不少企业曾因检测报告延期，面临交付违约、丢失合作资源的风险。

“缺少自主可控质检能力、本地配套检测资源不足，是制约本土企业向高端研发量产迈进的重要瓶颈。企业过分依赖外部送检，检测时效、成本不可控，质量隐患难在生产前端提前排查，质量事故带来的批量报废风险显著抬升，叠加资金、市场等因素，不少企业倾向留守成熟中低端加工业务，制约产业升级。”市市场监督管理局局长幸双钱一语道破产业困境。

完整的产业链，因这一环缺失而显得有些尴尬。幸双钱如此总结产业短板：完备的制造能力，缺少权威的质量校验检测，本土航空产品始终缺少自主的公信力背书。高端权威质检配套不足形成的短板，日积月累，成为横亘在江西航空高端化道路上的关口。

三年攻坚，从O到一的全省突破

产业的突围，从补齐短板开始。

2026年，省市场监督管理局正式批复，落地景德镇筹建省级航空材料及零部件质检中心。这份沉甸甸的批文，是职能部门立足全省产业布局、深耕产业需求，多年持续争取的结果。

实验室获批，幸双钱深感其中不易。他介绍道，伴随全省“1269” 行动计划推进，江西全力打造全国重要航空制造基地。市场监管部门敏锐意识到，高端质检平台的缺失，是制约产业能级跃升的关键堵点。自2023年起，市市场监管局持续向上对接，常态化汇报景德镇的产业基础、企业诉求与项目可行性，全力争取省级专业质检平台布局倾斜，填补全省行业空白。

一纸批复来之不易，项目落地的背后，是政企双方历时数年、直面多重现实难题的协同攻坚。作为项目筹建主体，昌兴质检直面高端人才稀缺、建设资金压力、筹建工期紧张三大现实难题。

“航空检测专业性极强，高端技术人才高度集中于国内航空产业发达城市，人才引进难度极大。”吴唐生坦言，人才匮乏是项目推进的最大难点，直接影响资质申报与专业能力建设；项目整体建设投入约1.5亿元，建设资金前期以企业自筹为主，资金筹措压力突出；再加筹建窗口期有限，场地改造、设备采购、资质报审多项工作同步推进，工期格外紧张。

为破局发展困境，企业搭建“引育并举”的人才体系，外引行业高端人才，内育本土技术骨干。市场监管部门主动赋能，链接高校、科研院所资源，为项目搭建技术支撑体系。与此同时，面对千万级的建设投入与紧张的筹建周期，高新区市监落实“全流程辅导、全要素保障、全链条赋能”三全服务模式，专班一对一跟进帮扶，将在检测场地、人才引进和资金补贴等方面提供一定的支持。

依托扎实的筹建工作，2025年，企业率先拿下4个领域CNAS 实验室认可资质，今年又顺利通过5个领域47项CNAS扩项现场评审，CMA资质申报工作同步稳步推进，年底前有望取证。一系列扎实的前期筹备，一步步夯实了实验室未来投用运行的根基。

“从申报筹备到落地推进，市场监管部门全程把关赋能，从申报文稿打磨到设备进场验收逐项跟进，让项目少走了很多弯路。”吴唐生感慨。

随着省级航空质检中心落地筹建，江西一举填补了本土高端检测、一站式质检服务、全省省级航空质量基建三项空白，实现了从“0”到“1”的历史性突破。幸双钱表示，项目落地补齐产业配套短板，闭环形成“本土研发、本土制造、本土检测”产业链条，进一步夯实景德镇航空产业在全省的核心区位。

质量筑基，撑起航空产业新未来

一座在建的实验室，看似只是一栋新落成的楼宇，却在悄然改变着江西航空产业的发展版图。

在行业从业者看来，质量检验检测平台是先进制造业的核心配套，更是产业高端化发展的核心引擎。待中心正式投运，本土航空企业大部分核心检测业务可实现本地化完成，彻底告别跨省送检的被动局面，有效压缩检测成本、提升研发效率、规避交付风险。

更重要的是，本土权威质检体系的构建，将彻底打通“本土研发、本土制造、本土检测”的产业闭环。依托CNAS、CMA双重资质背书，检测数据可与国内顶尖机构互认，从此，景德镇造、江西造的航空零部件，拥有自主可控、国际互认的质量背书，产品市场竞争力与行业公信力实现质的跃升。

“高端质检平台，是航空产业集群发展的核心吸引力。”吴唐生表示，专业、便捷、权威的本地化检测服务，不仅能服务本土百余家航空企业，更能辐射全省及周边航空产业，完善全省先进制造业质量基础设施布局，优质的质量配套，也将持续吸引上下游企业集聚，推动航空产业从零散配套向高端集群迭代。

有业内人士表示，立足全省发展大局，这个正在崛起的航空质检实验室，是江西航空产业落实“1269”行动计划的关键抓手。它补齐了产业质量短板，推动航空产业从传统加工制造，向高端智造、精密质造转型升级。市市场监督管理局副局长许志彬则提到：“江西航空产业的未来，看景德镇。景德镇航空产业的未来，看质量。这个中心就是我们的质量引擎，它将驱动景德镇航空产业从‘制造’向‘智造+质造’升级。”

着眼长远，中心筹建投用后，还将持续扩容提质，搭建产学研用创新平台。按照规划，项目常态化推进科研落地，每年计划完成一定数量的科研课题立项和专业论文，深度参与国内航空行业标准制修订，在经年累月的深耕中，慢慢搭建起江西航空检测领域的人才与科创支点。

从跨省求索检测资源，到本土筹建省级质检高地，数十年的产业突围，终在瓷都大地上落笔生根。

一间实验室，激活一座航空城。质检底座的不断夯实，让瓷都航空产业慢慢挣脱束缚，这座千年以瓷为名的城市，正在航空制造的新赛道上，走出另一条生长路径，助力全省航空产业的腾飞。