全球首台500kV级工业整流变压器在南昌成功下线

全球首台500kV级工业整流变压器

6月10日，江西变压器科技股份有限公司（以下简称“江变科技”）自主研发、制造的全球首台500kV级工业整流变压器顺利完成全套出厂试验，所有项目一次性检测合格，零问题、零整改，各项技术指标全面达标。这标志着南昌在高端电力装备制造领域取得重大技术突破，为大型工业项目节能降本提供了全新解决方案。

据了解，整流变压器是冶金、化工等大型工业生产线的核心供电装备，其性能直接关系到项目能耗、建设成本与连续运行稳定性。长期以来，国内外大型工业整流系统普遍采用的220kV电压等级设备加降压站的方案，存在输电损耗大、配套设施繁杂、运维成本高等痛点。瞄准行业发展痛点与技术空白，江变科技自2017年启动专项技术预研，在无成熟案例、无现有经验可参考的情况下，研发团队迎难而上，重点攻克超高电压绝缘匹配、复杂工况谐波抑制、大电流稳态运行、高效节能降损等一系列关键技术难题。通过多轮仿真验算、结构优化、工艺迭代与专用工装定制，该公司成功突破多项核心制造技术，搭建起完整的设计与生产体系。

此次下线的产品为某大型金属冶炼企业500kV跨国工程项目定制机型，是本批次8台同型号设备的首台样机。样机由国家变压器质量检验检测中心全程监督检测，涵盖温升、损耗、局部放电、绝缘耐压等全部核心项目，产品性能优于国家及行业标准。“这次的客户是海外一家大型工业电解厂，当地电网只有500kV级，于是，我们提出直接从500kV降至1kV左右的供电方案，省去了中间降压站。”江变科技技术中心首席技术专家黄强说，“这一方案可节省数亿至十多亿元基建投资，系统运行效率提升0.4%，大型项目每年可节约电费超3000万元。”

此次重大技术突破，不仅补齐了超高电压工业整流装备产业化应用短板，也为大型工业项目节能改造、供电系统升级及海外项目输出提供了可复制、推广的解决方案。下一步，江变科技将以首台合格样机为定型标准，全面固化生产工艺，稳步推进剩余设备的生产、装配与调试工作，高标准完成项目履约，持续助力工业电力装备向高端化、绿色化、智能化方向稳步发展。（洪观新闻记者 胡彦思/文 影视部/图）