从人工盯到数据跑，新余这家企业花1085万“改”出省级智能工厂

来源：渝水发布

近日，2026年江西省先进级智能工厂名单出炉，新余市渝水高科有限公司“特种纸涂布数智化管控智能工厂”成功入选，作为省内专精特新、高新技术标杆企业，渝水高科凭借全流程数字化改造实现生产模式蝶变，为渝水区特种纸制造行业数字化转型树立样板。

走进渝水高科生产车间，现代化智能生产场景扑面而来。偌大的涂布生产车间里少见来回奔波的操作工，取而代之的是一块块实时刷新数据的智能化中控大屏。在MES中控操作区，大屏上生产进度、设备运行参数、产品质检数据、仓储物料余量等各类信息实时滚动更新。生产线中，一卷原纸经过涂布机加工完毕，设备互联系统自动发出信号，一键启动在线全项检测，各项检测数据瞬间传输至边缘控制器完成就地运算处理；产品质检合格后，系统自动生成电子化流转单据，信息同步投放至车间可视化看板，物料员手持移动终端实时接收配送指令，从成品下线、智能检测、流程分派到物料转运，整套工序全自动闭环运转，全程无需人工介入，智能化生产成为车间常态。

“放在十年前，这样全自动的生产画面我们想都不敢想。” 渝水高科行政主管黄婷说。作为江西省唯一专精特种纸涂布加工的企业，渝水高科深耕特种纸领域十余年，产品覆盖电商、金融、商超、物流多个应用场景，畅销亚、欧、南美、北美多国市场，手握国家高新技术企业、江西省专精特新企业多项重磅荣誉。但在此轮数字化改造落地前，传统粗放式生产管理模式长期掣肘企业发展。

此前生产线全凭人工经验管控，设备故障依靠人工巡回检查，隐藏故障无法提前预判，突发性非计划停机时常发生；各类工艺参数依靠纸笔手写存档，在切换生产产品规格时，前期准备工作平均就要耗费两小时，受人工操作误差影响，产品不合格率一度达到7%；生产、质检、设备运维、仓储管理各板块系统相互孤立，数据孤岛问题突出，管理人员无法依托完整数据统筹研判，生产决策缺少数据支撑。“全靠人工巡检、纸质台账记录的老旧生产方式，跟不上市场订单提速、品质升级的需求，转型升级迫在眉睫。”渝水高科行政主管黄婷说。

为破解发展瓶颈，渝水高科锚定全流程数字化重构方向，累计投入1085.37万元，在原有ERP、MES、QCS信息化系统基础上迭代升级、打通数据壁垒，实现生产、质检、设备、仓储全链条数据互通。企业在核心涂布生产设备加装海量智能传感装置，目前设备联网率达到86%，关键生产工序数控化率升至95%。依托数字化系统，生产工艺参数由平台自动下发，配料工序实现自动化精准投料，工艺执行准确率稳定在99%以上。

经过智能化升级，企业整体生产效率提升20%以上；产品一次检验合格率由原先89%增长至96%，质量问题处置响应时间缩短70%；订单准时交付率从75%提升至95%；设备单次故障停机时长由原先4小时压缩至30分钟，设备维保成本下降超10%，单位产品综合能耗下降12%，仅电费一项每年便可节约开支30余万元。“从前设备坏了事后抢修，如今系统提前预警、自主调节参数，生产稳定性、订单交付能力实现跨越式提升。”黄婷说道。

企业平稳落地数字化升级，离不开属地产业园区全链条贴心帮扶。从前期免费数字化诊断摸排企业转型短板，到省级智能工厂项目申报全流程专人辅导，再到技改、智能化升级专项奖补资金快速落地兑现，新余经开区全周期跟进式服务，有效降低企业数字化试错成本与资金压力。

近年来，新余经开区立足产业高质量发展目标，聚焦高新化、高效能、高品质生产力培育，推动科创与产业深度融合，按照企业发展能级分类施策，分批引导产业集群内企业开展数字化提档升级。园区联动优质数字化服务商上门为辖区企业免费开展数字化诊断，配套落地专项资金扶持政策，全方位护航制造企业智能化改造。截至目前，园区已培育落地8家省级先进级智能工厂。（胡建）

来源：区融媒体中心