智造升级，新余这家企业跑出发展新速度

来源：新余发布

走进新余高新区立讯精密（新余）有限公司的智能工厂车间，橙色的AGV小车驮着汽车线束原料，沿着地面标线平稳穿梭；黄色机械臂以0.1毫米级精度完成装配动作，中控屏上实时跳动着生产进度、设备状态、库存数据。4.2万平方米的车间里，16条汽车线束生产线在数字化系统的串联下高效运转，勾勒出一幅“智造”新图景。

2025年5月，立讯精密（新余）有限公司正式启动数字化改造项目，仅用2个月便基本完成建设，并于7月开始投入使用。600多万元的改造投入，为企业换来了“江西省先进级智能工厂”的称号，智能化水平跃升至L7级，跑出了制造业数字化转型升级加速度。

“这次改造不是简单换几台设备，而是对生产、仓储、运维全链条的数字化重构。”立讯精密（新余）有限公司人资行政部长程松强介绍。改造中，企业工业机器人生产项目团队与第三方技术公司合作，量身打造整体方案，搭建AGV智能物流调度系统，实现原料、半成品、成品全程无人搬运。同步部署MES生产管理系统、WMS仓储管理平台等全套数字化管控系统，打通物流搬运、生产加工、库存管理、设备运维、订单交付全流程数据流，实现物流自动化、生产自动化、管控自动化全域覆盖，生产全环节实时监控、全程追溯、智能优化。

“改造过程中，我们得到了高新区的大力支持，电信运营商的数字化诊断为我们找准了转型的痛点和方向，让每一分投入都用在了刀刃上。”程松强感慨道。他回忆，改造前企业生产物料、零部件全部依靠人工往返搬运，不仅耗费大量人力、运转效率低下，还存在物料损耗大、质量管控不精准、生产衔接不畅等诸多问题。而如今，AGV无人搬运车全程自主完成物料配送、流转，彻底实现物流搬运环节无人化、自动化。各类智能管控系统自动运行、智能调度，设备运行、生产状态、库存物料数据自动采集、故障自动上报，全流程的数字化管控让生产效率和良品率进一步提升。

经过全面改造，企业生产效率提升5%—10%，设备故障报警、生产进度更新等信息一目了然。

更值得一提的是，企业在推进自动化改造的同时，同步夯实数字化人才保障，着力培养复合型技术人才。目前，已培养出3名兼具电子信息生产与数字化自动化运维能力的内部讲师，为后续智能化升级储备了专业力量。

以此次数字化改造为契机，企业也定下了更高质量的发展目标。“L7级不是终点，而是我们向更高水平数字化转型的起点。”程松强表示，接下来，企业将继续推进智能化升级，向L8级智能工厂发起冲击，以数字化转型增强企业核心竞争力，在汽车线束行业的激烈竞争中抢占先机。

来源：新余市融媒体中心综合新余高新区