从全球调度到微米质检：数字技术重构江西制造“基因”

在赣锋锂业集团股份有限公司（以下简称“赣锋锂业”）的全球运营指挥中心，一面横跨整面墙的数字大屏上，来自全球十余个生产基地的数据如脉搏般跳动。澳大利亚锂矿的开采进度、阿根廷盐湖的生产实况、新余基地锂盐的产出曲线、宁波工厂锂电池的组装节拍，甚至退役电池的回收拆解量，都在屏幕上实时流转。工作人员轻点鼠标，就能调度万里之外的产能，优化全球生产计划——这不是科幻电影的场景，而是“数字赣锋”的日常。

在这场数智化浪潮中，江西企业不再满足于单一环节的技术升级，而是以开放协同的姿态，将转型经验转化为行业标准，在全球产业竞争中编织出一张张智能网络。

全球锂链的“数字大脑”

作为全球领先的锂生态企业，赣锋锂业的业务贯穿上游锂资源开发、中游锂盐深加工、下游锂电池制造及回收的全价值链。随着全球新能源产业的爆发式增长，锂电行业面临着价格波动剧烈、供应链稳定性要求高、绿色低碳压力大等多重挑战。传统分段式、各自为战的生产模式，已难以适应产业规模化、全球化发展的需求。

走进丰城赣锋锂业的智能工厂，无人化操作系统和智能物流网络实现了关键工序的高度自动化，作业效率提升约90%，人力成本降低约80%。通过能源管理平台与绿色技术应用，综合能耗降低约50%。更令人惊叹的是，企业运用AI大模型与仿真技术，将电池性能监控与寿命预测发现问题的时间从3天缩短至3分钟，将材料评价周期从十几天缩短至几小时。

2025年，赣锋锂业数字化发展水平评价达到L8级，入选江西省级“数字领航”企业。企业基于自身业务及行业特点，探索出研发设计、生产制造、经营管理、运维服务、供应链管理五大环节的经典实践案例，为锂化工、锂电、冶金、钢铁、物流等行业带来超过20套具备推广价值的数字化产品与解决方案。

数字化转型不仅提升了生产效率，更让赣锋锂业在全球资源布局中游刃有余。2025年，公司顺利完成马里Goulamina项目矿权交割，锂精矿已运抵国内；Mariana锂盐湖项目顺利投产；Cauchari-Olaroz一期项目达产。这些全球项目的协同管理，离不开背后强大的数字化支撑体系。

铜箔上的“微米革命”

在鹰潭高新技术产业开发区的江西鑫铂瑞科技股份有限公司（以下简称“鑫铂瑞科技”）智慧工厂里，一卷卷薄如蝉翼的4.5μm极薄锂电铜箔正以每分钟25米的速度在生产线上流动。工作人员站在巨大的辊压机前，语气中充满自豪：“现在我们工厂的‘心跳’，就由这张5G网络来调节。”

鑫铂瑞科技生产车间设备。

成立于2018年的鑫铂瑞科技，如今已成长为铜箔行业的佼佼者，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂。作为全国首家运用5G专网采集数据的铜箔企业，鑫铂瑞科技打造了国内首家面向铜箔行业的5G+智慧工厂。

铜箔生产是典型的精密制造行业，对产品精度要求极高。3.5μm极薄铜箔的厚度不足头发丝直径的二十分之一，任何微小的缺陷都会影响电池的安全性和使用寿命。传统生产模式下，铜箔表面缺陷检测全靠人工肉眼，不仅效率低下，而且容易出现漏检。为此，鑫铂瑞科技累计投入超4000万元，围绕工厂建设、研发设计、生产作业等7个环节，打造了24个智能化应用场景。企业部署了覆盖全厂的5G专网，实现了所有生产设备的联网管控，关键设备数控化率高达96.89%、联网率达到98.45%。

在质量管控环节，企业创新研发基于边缘计算的AI视觉识别技术，构建了铜箔质量实时监测系统。通过工业相机对铜箔生产过程进行全方位、不间断监测，结合改进后的AI算法实时分析铜箔表面缺陷，使缺陷判断准确率提升至95%，年节省成本高达50万元。同时，企业引入在线密度检测系统，将产品厚度一致性提升50%，半成品合格率从91.44%提升至96.18%。

而技术迭代的速度更令人瞩目。鑫铂瑞科技铜箔研究院院长付争兵介绍：“2024年的订单中，6微米铜箔产品占比超90%；2025年，5微米铜箔产品占比超50%。”下游技术迭代倒逼企业持续创新，研发团队引入PLM（产品全生命周期管理）系统，将复杂生产工艺“配方”数字化，实现每次调整有据可依。目前，公司已拥有28项发明专利，其3.5微米极薄锂电铜箔技术达到全国领先水平。

在5G技术加持下，鑫铂瑞科技以铜箔加工为锚点，打造了生产能效管控、机器视觉质检、设备预测维护等应用场景，整体生产效率提升20%，产品一致性提升10%，错检漏检率降低50%。企业还打造了行业领先的碳排放智能管理平台，实现了碳排放数据的自动采集、核算与报告生成。

车轮上的“全时守护”

2026年初，江铃汽车股份有限公司（以下简称“江铃汽车”）全新一代纯电轻卡E路达Max正式上市。这款搭载了宁德时代第四代快充天行电池包的车型，不仅拥有最高500公里的续航里程，还配备了支持防碰撞预警、车道偏离预警等功能的智能驾驶辅助系统，并通过2C快充技术实现15分钟完成30%至80%的快速补能。车辆在行驶过程中，其车载智能系统能实时反馈多项关键数据，为高效运营提供支持。

江铃汽车富山工厂总装车间车辆生产有序。

作为中国商用车行业的领军企业，江铃汽车是江西省第一家上市公司，拥有小蓝工厂、富山工厂等多个智能化整车生产基地。走进江铃汽车富山工厂，300多台全自动化机器人正在全速运作，12秒钟可完成4种车型的快速切换生产；不远处的发动机厂“蓝焰动力”装配线上，“超级大脑”ETS指挥着“AI鹰眼”视觉系统和“智慧”拣选货架，实现故障拦截率100%。

随着汽车行业进入存量竞争时代，传统的“坏了再修”的售后服务模式已难以满足客户需求。尤其是新能源汽车的快速普及，对售后服务的专业性、及时性提出了更高要求。传统汽车后市场模式下，客户车辆存在安全隐患却无法提前知晓，不仅影响出行效率，还可能引发安全事故。

为破解这些难题，江铃汽车依托国六车型标配的车联网系统，打造了行业内首创的全时运营服务系统，构建了“主动预警+一键调度+全程追踪”的全新售后服务模式。系统基于车辆运行数据、远程诊断数据等，自主研发了蓄电池更换预警、发动机排气系统堵塞预警等多个故障预警模型，能够提前识别车辆潜在故障，主动为客户提供保养提醒和维修建议。当系统监测到车辆电池电量偏低时，可自动为车主规划最优充电路线；当检测到潜在故障时，则会提前推送预警信息，并联系附近的维修站准备配件和维修方案。

此外，江铃汽车还开发了江铃智行App、智慧车队App、福特派等多个系统应用互联，支持用户触发车辆体检操作、查阅驾驶报告数据；保养、报警、预警线索通过App、智能外呼、短信、企业微信等渠道提醒客户端。截至2026年4月，全时运营服务系统已累计为超过100万辆车提供服务，累计引导售后产值超千万元。车辆故障预测、蓄电池电量监控等智能化功能在实际应用中获得了客户的广泛认可，有效提升了服务体验与用户满意度。

从赣锋锂业调度全球资源的“数字大脑”，到鑫铂瑞科技在微米尺度上实现的品质革命，再到江铃汽车为百万车辆提供的全时守护，其数字化转型已演进为全价值链的重塑与产业生态的构建。这些江西企业正以先行者的姿态，将数字基因融入产业血脉，在中国经济高质量发展的浪潮中，刻下鲜明的“智造”烙印。

来源：大江新闻