从“人盯经验”到“数据狂奔”，新余一家20年老钢企的智造逆袭

近日，走进新余华峰特钢的生产车间，只见精炼、连铸、轧制、精加工各道工序有序衔接。与传统钢铁企业不同的是，如今操控这个年产10万吨高端模具钢工厂的，不仅有经验丰富的技术工人，更有一面不断跳动着实时数据的智慧大屏——炉温曲线、轧机转速、能耗指标、产品质量等数据一目了然，数智化系统精准管控着每一个工艺参数。

这家成立于2004年、深耕行业20年的江西老牌钢企，是江西省高温合金耐腐蚀模具钢领域的领军企业。然而就在几年前，它还和众多传统制造企业一样，深陷转型困局：仅靠单一ERP系统支撑基础管理，生产运营全流程数字化断层严重，信息收集滞后、生产依赖经验、设备故障频发、管理粗放不透明等问题，成为制约企业高质量发展的瓶颈。新余移动以5G+工业互联网技术为核心，为这家老牌钢企注入数字基因，推动其完成从生产执行到经营管理的系统性数字化变革，助力企业成功入选江西省制造业数字化转型“小灯塔”企业，成为全省钢铁行业智能化升级的标杆。

直面痛点：传统钢企的转型困局

作为高温合金耐腐蚀模具钢领域的领军企业，华峰特钢转型前仅依托单一ERP系统开展基础经营管理，未构建覆盖生产执行、设备运维、质量管控的全流程数字化体系，管理模式仍停留在粗放型阶段。

生产端全流程依赖纸质单据线下流转，生产排程完全依靠人工经验驱动，面对特钢行业多品种、小批量、定制化的核心生产特性，人工排程单次调整周期长达数小时，极易造成计划与执行脱节，频繁引发排产混乱、订单交付延误、在制品库存高企等问题。

设备运维层面，关键生产设备未实施工业数据采集，运行状态全靠人工周期性巡检，故障处置以事后抢修为主，非计划停机事件频发，常导致整条产线停摆，造成直接产能损失与经济损耗。

质量管控环节存在显著短板，未建立全流程在线质量追溯体系，实验室理化检测数据与生产系统完全脱节，检验数据人工流转时效性严重不足，存在生产工序流转先于检验结果出具的管理盲区，极易引发批量工艺返工、物料报废。

与此同时，企业各业务环节数据壁垒突出，信息孤岛问题严重，经营管理决策缺乏实时、全维度的数据支撑，决策精准度与响应效率难以适配高端模具钢市场的竞争需求。

精准破局：5G+工业互联网重塑生产体系

针对上述痛点，新余移动组建专业团队深入一线诊断，为企业量身定制5G+工业互联网一体化解决方案，提供从顶层设计到运维保障的全周期服务。

生产管控从“经验驱动”转向“数据驱动”。以MES系统为核心，集成APS高级排程与WMS仓储管理系统，整合人员、设备、物料等全要素资源，构建全流程智能生产管控体系。系统可基于实时订单需求、设备负荷、物料库存自动生成最优生产计划，并根据生产现场动态实时调整排程，异常工况触发的排程重排时间从数小时压缩至分钟级，排产调整效率提升95%，彻底解决了传统人工排程的痛点，有效保障了生产连贯性，实现从订单下达到成品入库的全工序透明化、数字化管理。

质量管控从“人工核验”转向“在线闭环”。搭建覆盖来料入厂、生产过程、成品出厂全流程的质检管理体系，打通实验室检测设备与MES、QMS系统的数据链路。通过光谱仪完成核心元素的高精度检测，实时自动同步至质量管控系统，自动完成合格性判定、数据统计与过程能力分析。此举彻底打通了检验与生产的数据壁垒，实现产品全链条质量追溯，推动产品成材率从传统工艺的85%跃升至93%以上，企业批量返工率与物料损耗显著下降，产品合格率达到95%以上。

设备管理从“被动抢修”转向“主动维护”。搭建5G工业物联网实时数据采集网络，对炼钢炉、连铸机、轧钢机等关键生产设备实现全参数、全周期实时监测。通过 EAM与 MES系统深度融合，构建设备预测性维护体系，基于运行数据提前预判故障风险并预警，指导运维人员开展预防性维护，大幅降低设备突发故障率，设备综合效率（OEE）提升8%。同步上线能源管理系统，对水、电、气等能源消耗数据实时采集、智能调度优化，助力企业实现绿色低碳生产。

企业运营从“信息孤岛”转向“数据协同”。搭建统一的工业互联网集成架构，全面打通 EAM、ERP、MES、EMS、WMS、QMS六大核心系统的数据壁垒，构建企业级数据中台，实现生产全流程工艺参数毫秒级采集、联动分析与智能调控。同步打造可视化决策驾驶舱，将生产进度、质量数据、能耗水平、设备状态、库存信息等核心经营数据汇聚一屏，企业管理者可通过移动端实时掌握全公司运营动态，管理效率提升40%，彻底打破了部门间的信息隔阂，实现了数据驱动的精细化经营与科学决策。

树立标杆：引领行业数字化转型浪潮

从数字化基础薄弱到通过江西省制造业数字化发展水平L6级认证、获评省级“小灯塔”企业，再到深化应用升级至L7级，华峰特钢从首批转型“吃螃蟹者”到主动深化“再升级”的实践，充分印证了一个核心结论：数字化转型不是一蹴而就的终点，而是企业持续进化、提质增效的永恒起点。企业从粗放管理到数智化运营的跨越式发展，正是数字化转型效益“看得见、摸得着、可落地”的最好注脚。

作为项目实施方，新余移动凭借深耕工业领域的专业技术团队与丰富的项目落地经验，为华峰特钢提供了全周期、一站式的数字化转型服务，有效破解了传统制造企业“不敢转、不会转”的难题，大幅降低了中小企业数字化转型的门槛。作为江西省钢铁行业数字化转型核心服务商，新余移动已为省内多家钢铁及装备制造企业定制数字化解决方案，持续助力本地制造企业降本增效、提质升级。

当前，江西省正全力推进制造业高端化、智能化、绿色化转型，加快培育新质生产力。华峰特钢的转型实践，不仅为企业自身发展注入了强劲的数字动能，更为全省特钢行业提供了可复制、可推广的转型范本。展望未来，新余移动将持续发挥5G网络、工业互联网、人工智能、大数据等技术优势，携手更多本土制造企业，共同谱写江西数字经济与先进制造业深度融合的高质量发展新篇章。（通讯员 罗瑞煜）

来源：新余日报