从小厂到行业领军者 探寻江西金利隆“出海”之路

春日的赣西大地，生机勃发。走进江西金利隆橡胶履带股份有限公司（简称金利隆）生产车间，一派热火朝天的繁忙景象：炼胶机轰鸣运转，钢丝帘紧密缠绕，硫化炉热气升腾，工人们身着工装在各自工位上熟练操作，一条条黝黑坚韧的橡胶履带从生产线缓缓下线，经严格质检后打包待发。

“一季度出口订单已经顺利交付，二季度的海外订单正在加速赶工中。”该公司销售团队负责人童欢告诉记者，公司生产计划已排得满满当当，海外市场需求持续旺盛。

这家位于上高工业园区的企业，专注于橡胶履带研发、设计、生产和销售已有20多年。从一家小厂到如今拥有年产60万条生产能力的行业领军者，产品覆盖工程、农机、雪地、军用等全场景，金利隆用一条橡胶履带，链接起了全球60多个国家和地区的市场。

金利隆的“出海”之路，始于2005年。“当时国内市场价格战激烈，利润被严重压缩，而海外市场空间广阔。”总经理郑刚回忆，公司凭借独创的环形无接头模压技术，解决传统履带接头易断难题，寿命比传统产品长50%以上，达到日系品牌85%水准，价格却低25%~30%，叠加13%~15%出口退税政策红利，坚定了“走出去”的决心。

“出海”并非一帆风顺。公司早期产品运到欧美市场，曾出现开裂、脱胶等问题。金利隆团队深入当地实地调研，根据不同地区的作业工况，研发出多种专用配方，比如针对欧美硬质路面、长时间高速、低温环境，开发出耐低温、耐切割、抗撕裂的专用履带。不仅如此，由于各国小型挖掘机型号繁多，规格叫法各不相同，金利隆按主机厂图纸、分析底盘数据，持续开发新产品。截至目前，已开发出1000多种履带型号，可适配市场上绝大多数机型。

“我们同步组建专业外贸团队。”童欢介绍，新人入职需下车间至少30天，从炼胶、钢丝成型到硫化成型，全流程学习。如今，这支“技术+渠道+服务”的专业团队，通过“展会+线上”双线模式，持续拓展全球客户。

经过近20年布局，金利隆成为全球橡胶履带前五大厂商，与许多海外客户持续合作。其产品已销往北美、欧洲、日韩、东南亚等60多个国家和地区，出口业务占公司整体营收超过75%，出口额超过9亿元。

如今，金利隆获评国家级专精特新“小巨人”、全国制造业单项冠军培育企业，是橡胶履带国家标准起草单位之一，产品通过欧盟REACH检测。“金利隆”品牌成为全球橡胶履带领域的响亮名片。“未来将深耕北美、日韩优势市场，强化欧洲、东南亚渠道；持续升级产品耐磨、耐切割性能，从售后市场向海外主机厂配套延伸，提升品牌国际影响力。”郑刚表示，金利隆将以技术为芯、以质量为基，让“宜春制造”在全球市场行稳致远。

从小城出发，金利隆的橡胶履带正碾过全球各地的矿山、农田、雪地和工地。“宜春制造”的品牌印记，也随着这条履带，深深烙在了世界版图上。（本报记者 李 澄）

来源：宜春日报