传统产业是包袱？“世界铜都”不答应

从规模扩张到价值深耕，一条以“新”为核的铜产业升级之路，在鹰潭清晰延展。

作者 | 刘紫娟 周金宇

站在又一个五年的时间交汇点，回望“十四五”，江西工业发展交出亮眼答卷：新兴工业大省地位更加稳固，工业对全省经济增长贡献率超五成，先进制造业成为现代化产业体系的骨干。

传统产业非但没有成为“包袱”，反而成为培育新质生产力的深厚土壤。作为江西工业版图中的“金字名片”，铜产业如何实现“老树发新枝”？鹰潭何以扛起国家级产业集群“领头羊”的重任？近日，记者来到“世界铜都”鹰潭，实地探寻破题之道。

从“扩产能”到“拼附加值”

走进江西凯安新材料集团股份有限公司的数字化工厂，一台台水箱拉丝机和精密小拉连退机高速运转，一旁整齐码放的黄铜母线、成卷的EDM线材，即将启程发往韩国、日本、德国等地。

“没有传统的行业，只有传统的企业，停留在低端市场是没有出路的。”董事长李泽感慨道。在全球电子信息产业迭代、新能源与智能制造需求持续增长的背景下，铜基新材料成为战略性新兴产业发展的重要基础性材料。

扎根贵溪18年的凯安新材料，主动从传统黄铜板带生产转向新赛道，不仅构建起覆盖航空航天、电子信息、新能源汽车等领域的多元化产品矩阵，还于今年6月获评国家级专精特新重点“小巨人”企业。

凯安新材料的进阶转型，正是鹰潭市铜产业整体跃迁的生动缩影。300余家规模不等的铜企在鹰潭集聚，从铜原料延伸出12条铜基新材料加工产业链，产品覆盖棒、线、板、带、管、箔等多类形态，满足了不同行业对铜基材料的多样化需求。

“比一个足球场还大一点，有8层楼高，共有23台设备，年设计产能达3.5万吨。”江西江铜华东电工新材料科技有限公司综合管理部代增光所指之处，是一座智能化的5G工厂，也是目前国内规模最大的单体扁线车间。

深入车间，只见一卷卷新能源汽车用漆包扁线正在高速缠绕，智能搬运机器人有序将成品搬运至立体仓库。相比于传统漆包圆线，漆包扁线因其更高的槽满率、能量效率与更优的散热性能，正成为新能源汽车驱动系统的优选技术路线。

华东电工落户鹰潭，是江铜在铜基新材料领域的一处重要落子。“电磁线行业看起来很传统，其实活力无限，”代增光说，“江铜2005年就涉足了漆包线市场，但是华东电工的产品更加高精尖，与原有业务形成有效协同，目前已和比亚迪、伊戈尔等头部企业形成合作关系。”

在鹰潭，近几年像这样实现裂变式发展的企业超过80家。它们以市场需求为导向，不断调整发展路径——有的沿产业链上下游延伸，实现延链补链；有的积极拓展新领域、新赛道，形成纵向深耕与横向拓展并举的发展格局。

从规模扩张到价值深耕，一条以“新”为核的铜产业升级之路，在鹰潭清晰延展。

从“重制造”到“强智造”

在江西理工大学先进铜产业研究院展厅内，一张经过反复折叠却未出现丝毫破损的铜箔让记者眼前一亮——它的厚度仅3.5微米，是手机等电子产品的“能量心脏”，更是破解新能源汽车“里程焦虑”的关键密码。

铜箔越薄，技术门槛越高，在市场上越抢手。面对这一挑战，江西省江铜铜箔科技股份有限公司与江西理工大学先进铜产业研究院开展3年联合攻关，不断优化镀液成分与生产参数，最终研发出“新能源高抗拉极薄锂电铜箔技术”，实现年产2万吨锂电铜箔的产业化规模。

这样的突破在鹰潭并非个例。“无氧铜管制造核心技术”在耐乐铜业产业化并实现进口替代，“铜磷球关键核心制备技术”助推江南新材料实现市场占有率国内第一，“高精度电子白铜带”创新技术助力嘉润控股开辟新工艺路线……一批科技成果正加速从实验室走向生产线，从“论文页”跃入“市场端”。

“铜箔厚度达到微米级时，传统压延工艺已难以满足批量化生产的效率要求。”江西鑫铂瑞科技股份有限公司铜箔研究院副院长王伟坦言。企业主动识变，将每年营收的9%投入研发，开启了一场面向高精尖的“自我革命”。

如今，在鑫铂瑞“5G+智慧工厂”自动生产线上，铜块原料在溶解、提纯后由固态变为液态，再经过电沉积后，铜离子被吸附在阴极辊表面，形成均匀的极薄铜箔——其3.5微米锂电铜箔制备技术达到全国领先水平。

“过去拼能耗、拼人力的路子走不通了，”总经理陈晓东点开监控大屏说，“现在我们更重视科技创新，建成了全国首个铜箔5G智慧工厂，缺陷判断准确率提升至95%，生产效率提高30%，4.5微米、4微米锂电铜箔稳定量产。”

察势者智，驭势者赢。面对中小企业“不敢转、不会转”的难题，鹰潭组建专家“上门问诊”，为企业定制转型方案。截至目前，610家企业完成深度诊断，485家企业完成数字化改造，其中106家L6及以上企业进入改造后贯标公示环节，占鹰潭市规上工业企业总数的17.7%，排名全省第一。

“眼下，赣南实验室鹰潭中心、‘铜创谷’相继在鹰潭落地，为当地产业创新提供了科研引擎；‘智改数转’的深入推进，打通了成果转化的‘最后一公里’。”鹰潭市铜产业发展中心主任艾国栋表示，从基础研究到产业应用，鹰潭铜产业正在创新链与产业链的深度融合中，加速迈向高质量发展新赛道。

从“一地独奏”到“区域协同”

产品“薄发”的背后是技术创新的“厚积”，而技术价值的最大化，则需在更广阔的产业生态中实现。当鹰潭的铜产业不断做深做精时，更深层次的课题也随之浮现：如何突破单一城市在资源、市场与创新要素上的“天花板”？

独行快，众行远。答案，已写在江西区域协同发展的实践之中。

9月29日，鹰饶抚昌铜基新材料集群联席会议办公室第一次会议正式召开。自鹰饶抚昌铜基新材料集群入选2024年国家先进制造业集群名单以来，省工信厅、四市工信系统、产业联盟及江西理工大学先进铜产业研究院等相关负责人齐聚一堂，为这位新晋的“国家队员”把脉定向。

“国际竞争、区域竞争表面上看是产品和企业的竞争，实质上是产业链和产业体系的竞争。”江西先进铜产业研究院院长肖翔鹏解释说，协同不是简单的资源叠加，而是要通过产业链水平分工与垂直整合的深度耦合，实现“1+1+1+1＞4”的聚合效应。

集群的宏伟蓝图，已呼之欲出。鹰饶抚昌铜基新材料集群打破了行政区划的界限，构建起一个功能互补的“产业生态系统”：鹰潭作为产业集群的核心，以铜基新材料为抓手，成为整个集群的“心脏”与枢纽；上饶作为低碳示范区，专注绿色冶炼与循环经济；南昌作为创新驱动区，凭借高校和科研资源成为前沿技术的策源地；抚州作为应用拓展区，则为新技术的产业化提供了广阔的试验场。四地既各司其职，又彼此赋能。

会议散场时，每位代表手中多了一份《2025年鹰饶抚昌铜基新材料集群工作计划》。而会场外，新赛道日渐开阔，产业发展的热潮扑面而来：鹰潭的智能车间里，机械臂正精准搬运光亮的铜卷；上饶的生产线上，铜经历着“旧料新生、全链减碳”的绿色蜕变；南昌的实验室里，科研人员正进行新一代铜基复合材料的强度测试；抚州的组装车间内，一批高性能铜基散热模组整装待发……

这些分散的产业场景，被一条“红线”串联。如今，鹰饶抚昌铜基新材料集群不仅总产值与先进铜功能材料产量双双位居全国第一，更实现了对全球90%以上铜及铜合金牌号的全覆盖。根据规划，到2027年，集群将实现营收破万亿元、铜基新材料产量占全国比重提升至60%的宏伟目标。

串珠成链、聚链成群、集群成势。今日之江西，一条条产业链正不断“聚”起来，一个个产业集群正不断“壮”起来，为挺起现代化产业体系的“脊梁”锻造出更为坚实的“钢筋铁骨”。

来源：当代江西