14年死磕一块磁,“单项冠军”这样炼成
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14年死磕一块磁,“单项冠军”这样炼成

“一方磁体,有撼动全局之能,亦有驱动分毫之妙。”

作者 | 谢欢 张石发

从默默无闻到声名鹊起,赣州富尔特电子股份有限公司专注稀土永磁材料14载,已成长为全国领先的高性能钕铁硼磁性材料制造商,跻身国家专精特新“小巨人”企业。今年,在消费类电子细分领域,凭借连续6年销量居全国前三、全省第一的业绩,成功获评江西省制造业“单项冠军”。

在竞争日益激烈的稀土中高端应用领域,这家扎根革命老区的“后起之秀”,凭借“硬核”实力走向全国,锻造出耀眼的产业标杆。

14年死磕一块磁,“单项冠军”这样炼成

绝地反击

初冬时节,走进富尔特展厅,智能企业云图映入眼帘,电子大屏上实时跳动着设备状态、订单进度、产能负荷、产品合格率等数据,直观揭示着生产线的脉搏与张力。目前,公司年产量超1万吨,2024年,用于消费类电子领域产品约2400吨,在国内市场占有率达37%以上,位居全国第一。

烧结钕铁硼稀土永磁材料,是现代消费电子产品的“隐形心脏”,主要应用于手机、笔记本电脑、平板、吹风机、空调等消费类电子产品,为其注入持久而稳定的磁性能量。

公司企业管理部项目经理钟长传回忆,富尔特成立于2011年,次年恰逢原材料价格大跌,直至2014年仍深陷亏损泥潭,“公司走到了必须抉择的十字路口”。

转机发生在2015年。新任总经理喻玺到任后,敏锐地抓住了一个致命痛点:一款热销产品的合格率仅为70%,原材料浪费触目惊心。他果断决策,将技术创新小组从15人扩容至30人,发起跨部门协同攻关。

实验室灯火通明,成了攻坚团队的第二个家。经过两个月夜以继日的反复试验,他们终于找到了工艺密钥,产品黑皮率从25%骤降至1%以下,合格率大幅跃升至97%。这场漂亮的翻身仗,不仅让公司当年一举通过ISO质量管理体系认证,更将“质量就是生命线”的信念熔铸进企业基因。

这种向内求索的狠劲,同样体现在外部市场的开拓上。钟长传仍清楚记得,为啃下关键订单,营销团队日夜兼程冲锋在前,后方车间里则灯火通明,全员加班赶工保障交付。120人的公司攥成一个拳头,硬是拼出了转机——当年实现扭亏为盈,年产量增长30%,营收直逼6000万元。

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智造跃迁

2018年,富尔特在新三板挂牌,站上了新的发展平台。也正在此时,一项名为“晶界扩散”的前沿技术初现行业视野,经过调研,公司高层最终判定这是迈向高端的必由之路。

于是,公司迅速与江西理工大学、北京工业大学等高校搭建产学研合作平台,全力攻关这项创新工艺。历时三年磨砺,于2021年成功实现成果转化,将产品中的平均重稀土用量从0.5%降至0.2%,在提升性能的同时,大幅降低资源消耗和成本。

如今,富尔特已成为国内成熟应用“晶界扩散”技术的企业之一,实现关键工艺技术的自主可控,掌握了攀登高端市场的“金钥匙”。

如果说,“晶界扩散”技术是富尔特技改的“初体验”,那二期厂房的建成使用,便是其迈向智能制造的一次“大升级”。

“公司创立之初,主要生产毛坯产品,属于‘半成品’。当时市场需求旺盛,2019年我们果断决定沿着产业链向下延伸,进军成品赛道。”钟长传表示,这一战略选择很快显现成效——到2025年,成品已实现从零到占据营收50%的重大突破。

成品业务的快速成长,对产能与制造方式提出了新要求。2021年,一场关乎企业未来走向的会议召开。“稀土原材料大幅涨价,生产流动资金占用太大了!”“现在的厂房完全满足不了订单生产,智能化水平难以提升,二期项目迫在眉睫。”

建,必须建!但资金从哪来?2022年,江西省首单知识产权证券化项目成功发行,富尔特借此东风,一举获得2600万元融资。同时,通过专利质押、新三板定增等多元化渠道,资金难题迎刃而解。

2023年,二期项目赶工建设;2024年,新厂区正式投产,建成了业内首条集智能化绿色化于一体的高端钕铁硼生产线,配置高效纳米级“晶界扩散”线、智能装配线等,还打造了行业首个5G全连接工厂,公司产能跃升200%,智能制造成熟度达到三级,实现了从“制造”到“智造”的华丽转身。

14年死磕一块磁,“单项冠军”这样炼成

迈向卓越

在富尔特的产值增长图上,一条清晰的轨迹勾勒出企业的发展逻辑:2015年以来的6年间,年均增速高达30%,实现规模的快速扩张;2021年至2024年,营收稳定在4亿元左右,体现出从追求速度到专注质量的战略转变。

登陆更高层次的资本市场,是富尔特自创立之初就设定的目标。眼下,企业正全力冲刺新的里程碑:在未来3至5年内完成北交所转板,跻身稀土永磁行业综合实力第一梯队。

这一目标的实现,离不开持续的研发投入。

走进二期数字化车间,MES系统如同一位不知疲倦的“数字管家”,全天候凝视着生产的每一个脉动。从设备运行到工艺参数,所有数据被自动采集、打上时标,让原本隐匿的生产流程变得完全透明、可析、可控。

“MES系统的开发与实施,是我们历经7年摸索、数次推倒重来的结果。”钟长传回忆道。从初期的员工质疑、系统框架不契合,到逐步优化逻辑、开展全员培训,企业以极大的耐心跨越了认知与技术的双重门槛。

如今,OA办公系统、ERP企业资源计划系统等已全面落地,一系列数字化改造使生产效率提高30%,能耗减少15%,运营成本降低6%。在数字研发的加持下,公司已拥有70项专利,创新基石愈发坚实。

研发的突破更体现在一个个具体的技术攻坚中。展厅里,永磁磁浮空轨“兴国号”微缩模型静静矗立,见证着研发团队的智慧。为攻克强磁力下磁钢拼接组装的世界性难题,磁浮技术小组连续奋战数月,最终发明了“永磁悬浮轨道装配工装及其装配方法”,巧妙利用机械力克服磁力,于2018年获得国家发明专利。

在绿色赛道上,研发同样引领变革。经过多年攻关,研发团队将永磁固废的回收利用率提升至95%以上,全生命周期碳排放减排高达67%以上。“这意味着我们几乎把每一克稀土都‘吃干榨净’。”正是这项突破,让富尔特成为行业首批“国家级绿色工厂”。

从濒临亏损到行业冠军,从毛坯厂家到多元产品供应商,从传统制造到智能绿色工厂……富尔特的14年,没有捷径,只有深耕,就像他们手中那块小小的磁体,只有历经锤炼,才能积蓄起撼动市场的能量。

下一个“冠军”之路,他们已经出发。

来源:当代江西