


来源:景德镇日报
景德镇新闻网讯(全媒体记者 李焰)2025瓷博会一号馆的景德镇陶瓷大学展区内,一块实时跳动着窑炉温度、能耗、良品率数据的大屏幕前,围满了驻足观看的参观者。指尖轻触屏幕,不同陶瓷企业的窑炉分布地图清晰浮现,点击任意标记点,该窑炉当前的烧制进度、碳排放数值、工艺参数等信息便一目了然。
这场“科技与陶瓷”的深度融合展示,正是景德镇陶瓷大学中国轻工业陶瓷研究所联合天翼物联、中国电信、南京邮电大学及景德镇红叶陶瓷共同研发的5G+AIoT窑炉数智化管控系统的真实应用场景。“以前烧瓷全靠老师傅‘看火色、凭经验’,一炉瓷烧得好不好,一半看技术,一半看运气。现在有了这套系统,窑炉就像有了‘智慧大脑’。”展区内,中国轻工业陶瓷研究所机电热工研发中心副主任李涛指着屏幕向参观者介绍,该系统依托江西省03专项及5G项目研发,整合了5G+AIoT、大数据、人机交互等核心技术,有效破解了我市窑炉“分布广、数量大、管控难”的行业痛点。
据了解,通过这套系统,政府可实时掌握产瓷区的产量、产值、能耗、碳排放综合数据,实现对陶瓷企业安全生产的全面感知与智能决策,为产业管理提供精准依据;对企业而言,生产线数智化升级后,陶瓷烧制彻底摆脱了对人工经验的依赖,系统能自动计算出最优化、最节能的烧制工艺,从源头实现“开源节流”。
该成果将服务于我市陶瓷企业数字化转型,目前,该系统已在景德镇红叶陶瓷、三雄陶瓷等代表性企业落地应用,带来了显著的经济效益与环保效益:企业能耗节约8%以上,窑炉车间人力资源成本降低30%-40%,产品良品率提升10%以上。