江西犀瑞制造：“小刀片”何以拿下全球大市场？

仲夏的宁都，万物竞绿、生机勃勃。位于宁都县工业园的江西犀瑞制造有限公司的智能车间一派繁忙景象，工人们正加急赶制3000万片中东客户定制的刀片，一周后这批刀片将投放当地市场。公司副总经理晏才敏透露，中东是今年新开拓的市场，目前销往该地区刀片已超2亿片，剃须刀产品深受欢迎。

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成长，从制造到“智造”的跨越

“小小的一张刀片难不倒我们中国人！”江西犀瑞制造有限公司董事长陈建红说，21年前，自己初登上海滩时所说的这句话，至今铭记在心。

陈建红是宁都县竹笮乡赤坎村人，自小便对精细工艺充满热忱。2004年，他怀揣着打破国外品牌对中国刀片市场垄断、打造高品质“中国制造”刀片的初心来到上海。经过不懈努力，在上海一处不起眼的弄堂里创立了上海犀瑞刀片制造有限公司，专注刀片及个护工具代工业务。

“当时，国内高端刀片市场被欧美日品牌垄断，代工利润微薄。于是，我就暗自发誓，‘要让中国刀片在国际市场拥有话语权’。”陈建红坦言，当时承受的压力巨大，但通过技术攻坚，2008年公司终于“敲”开了国际市场，产品远销欧洲、北美洲、东南亚等地，年销售额首次突破1000万元。

2015年，怀着对故土的深深眷恋，陈建红将公司总部迁至江西宁都，创立了江西犀瑞制造有限公司，打造了占地50亩的现代化科技园区。回到宁都后，陈建红带领团队全力投入设备改造与技术研发，积极与山东大学、江西理工大学等高校及科研机构合作，累计获得100余项实用专利，为刀片生产智能化升级筑牢根基。2024年，公司斥资8000万元引进德国智能化生产线，让中国制造的修眉刀在加工精度、生产效率和使用寿命上达到国际领先水平。

历经10年发展，江西犀瑞制造已成长为江西省“专精特新”中小企业、高新技术企业，不仅参与起草修眉刀片国家团体标准，更成为全球领先的刀片和美妆个护工具制造商。

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创新，刀刃上的科技突围

刀片虽小，对原材料和制造工艺要求却严苛。在以毫米精度论高下的竞争赛道上，陈建红迎难而上，带领公司员工始终以创新为驱动，每年将超10%的营收投入研发，并组建了30余人的专业研发团队，不断突破传统技术瓶颈。

犀瑞制造与中国科学院金属研究所深度合作，自主研发双面刀片自动包装设备、波纹刀片自动装配生产线、国内首台自动上网设备等自动化制造设备，研发实力跃升为国内行业前列。工艺改进后，相比市场上同品质的刀片，犀瑞生产的刀片使用寿命提升了300%，为消费者带来更安全、更舒适的使用体验。尤其是防锈工艺的革新，让中东客户在50℃高盐环境中见证了“中国钢”的韧性。

通过技术攻关，犀瑞刀片精度达到0.003毫米至0.005毫米，这种只有头发丝直径1/10-1/27的刀片，犀瑞公司年产量达30亿片。“以前每人每天只能给7000片刀片上网，现在一人可管理15台设备，每台每天能处理2万片，效率提升了42.8倍。”该公司生产副总经理晏才敏说，全自动刀片“上网”设备投产后，不仅大幅提升效率，质检精度也提高至99.5%，更实现刀片刀口零损伤，产品品质显著提升。

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布局，从中国车间到世界梳妆台的远征

当最后一缕晚霞映照在宁都的青山上，全自动生产线仍在切割着0.003毫米的精度。这些承载着中国智造基因的刀片，正跨越8个时区，在巴黎美妆店的货架、迪拜商场的专柜、里约热内卢的日化卖场，续写着“小而精”的东方传奇。

一把小小的美妆刀片，如何从宁都工厂走向全球100多个国家？犀瑞制造这个“小巨人”企业，又是怎样从中国车间登上世界梳妆台的？从为国际巨头代工到自主品牌出海，犀瑞制造用“欧洲品质+中国速度”展现出独特的竞争力：为北欧设计防冻润滑系统，为东南亚开发便携防潮套装，为中东升级耐腐蚀镀层……这种“千国千面”的定制能力，让修眉刀产品在欧洲中高端市场占有率80%，使其成为宝洁、联合利华等巨头的战略伙伴。

如今，全球个护美妆工具市场持续扩容，犀瑞制造紧盯的不仅是市场红利，更是难得的发展机遇。公司正加速海外研发中心布局，既实现技术本地化适配，又能快速响应终端市场变化，持续改写全球美妆个护产业格局，让“中国制造”的光芒照亮世界每一处梳妆台。

从一枚刀片的精研细磨，到全球产业链的深度融合，从代工贴牌到制定行业标准，从技术引进到反向输出，江西犀瑞制造以“专精特新”为刃，切开全球产业链的突破口，以“专精特新”为笔，在世界舞台上书写中国智造的崛起篇章。正如公司研发中心的标语所示：“我们切削的不仅是金属，更是中国制造的崭新维度。”（文/廖鸿鹏 肖逸仙 图/曾嵘峰）

来源：江西宣传