景德镇浮梁县：金绿能3号生产线 开启行业“智造”新里程

2月25日16时50分，金绿能科技3号智能生产线现场，随着窑炉闸门缓缓升起，第一块成品砖在机械臂的精准操作下平稳出窑，标志着金绿能新材料科技有限公司智能化制造迈入新的发展阶段。

28日上午，走进位于浮梁产业园的金绿能新材料科技有限公司项目车间，只见AGV智能运输车往来穿梭，智能制造无处不在，工人们正有条不紊地操作，伴随着机器的轰鸣声，一派热火朝天的生产景象映入眼帘……

据悉，3号窑是金绿能打造的最新一代发泡陶瓷智能生产线，成功刷新了发泡陶瓷窑炉长度、单日产量、产品规格、综合能耗、智能化水平等多项纪录，极大地突破了发泡陶瓷产能小的瓶颈，日产能达到350m³，为发泡陶瓷产业能级跃升注入了强劲动力。

“3号窑是我们技术部在吸收了1、2号窑引进的先进设备基础上，重新设计优化后做出了国内全新，也是一套单通道变成双通道的一个发泡陶瓷的滚动窑。”金绿能新材料科技有限公司新材基地副总经理温千鸿表示，在固废处理这块，3号窑将发挥更大的作用，单通道变双通道，再加上其他细节上的技术优化，让窑炉燃耗更低，排放量也大幅度减少。

金绿能3号生产线凭借多项行业首创技术，其首创的分段式轨道窑，打破传统窑炉设计理念，通过精准的温度分区控制，实现了对烧制过程的精细化管理，有效提升了产品质量和生产效率。而双层降温技术更是一大亮点，不仅缩短了产品冷却时间，还确保了产品在降温过程中的稳定性，减少了因温度变化导致的产品缺陷。

值得一提的是，金绿能3号生产线配备了行业最长的1公里窑炉，为大规模、连续性生产提供了有力保障。同时，该生产线能够产出行业出窑最大尺寸产品，满足了市场对于大规格陶瓷产品的需求。此外，其轨道窑单线产能最大，自动化程度最高，从原料输送、成型、烧制到成品出窑，整个生产过程实现了高度自动化，大幅减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产的精准度和稳定性。

此次金绿能3号窑的顺利出砖，不仅是金绿能公司自身发展的重要突破，也为整个陶瓷行业的智能化升级提供了宝贵经验。随着金绿能3号生产线的全面投产，将会引领陶瓷行业朝着更加智能化、高效化、绿色化的方向发展，为满足消费者日益增长的高品质陶瓷产品需求贡献力量。

文、图：张 燕

来源：浮梁发布