九江绿色标杆：守绿色发展初心——英利能源（江西）有限公司

编者按：二十大报告指出“推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”，绿色低碳成为制造业高质量发展的必由之路。九江作为工业重镇，在推进绿色制造，加快工业绿色低碳转型升级过程中，离不开工业企业的积极参与。九江市工业企业如何在绿色发展时代顺势而为，激发绿色动能呢？今天起，我们将陆续推出工业企业绿色低碳发展的典型案例，以期启发更多的工业企业从绿中掘金，实施绿色制造。

企业简介：

英利能源（江西）有限公司成立于2017年12月18日，位于江西德安县工业园，隶属于英利中国，拥有3条全自动生产线，总产能2GW，年主营收入30亿元。业务范围为研发、生产、销售太阳能电池级组件、风电及配件、电气控制器、逆变器、兆瓦级跟踪器等光伏组件，提供太阳能光伏系统工程设计、施工等技术服务，并依据英利能源（中国）发展规划，实施从光伏组件制造、光伏系列产品开发与应用、电站整体解决方案提供及建设运维、低碳清洁能源开发利用全产业链的战略部署。主要产品为晶体硅太阳能电池组件，组件的发电转换效率达到“领跑者计划”指标。今年3月，工信部发布绿色制造名单，该企业荣获2022年度国家绿色工厂。

——采用智能化生产线，提升品质，减少浪费。

英利能源（江西）在理念创新、技术创新、管理创新相结合基础上，采用全自动智能化生产线，打造智能工厂，焊接敷设、组件层压、组件装框和组件测试全工序实现全自动流水线生产，对所有生产步骤进行严格的质量控制，大幅减少原辅材料的浪费。运用无铅焊接工艺，摒弃传统的含铅焊料焊接方式，选择红外焊接＋电磁感应的焊接方式，从焊接源头上杜绝了含铅焊接废气的产生，实现绿色化生产。设置人工汇流带焊接维修工序，减少原辅材料浪费。对高速多切串焊一体机产生的残次焊接半成品直接进入人工汇流带焊接维修工序，可大大降低镀锡铜带的浪费，减少车间固体废弃物产生。该工艺每年可节约镀锡铜带1.5吨。

——使用清洁能源设备，提高能效，减少燃料。

英利能源（江西）使用电加热有机载体锅炉为固化工序提供热力，减少化石燃料燃烧。电加热有机载体锅炉是以电为能源，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高，无毒、无环境污染，对设备无腐蚀，使用寿命长等多个优点。同时，生产车间、仓库等厂区全部采用电动叉车，厂区噪音更低，且没有任何尾气排放，电能消耗成本也得到了明显改善。

——充分利用可再生能源，节能增效，降低碳排。

英利能源（江西）十分重视可再生能源的开发和利用，建设发电容量为0.35156MW的分布式光伏发电项目，充分利用新车间彩钢瓦房顶等厂区可利用空间，安装光伏板，开发绿电能源。该项目现已并入国网江西省电力有限公司德安县供电分公司经营管理的10kV蒲田I线工业园III支线36＃杆电网运行，预计年可发电38万度。该公司在建筑设计中还充分利用自然光，将自然采光设计运用到办公楼和生产车间，减少照明用电，实现节能增效，降低碳排。